鋼板淬火後變顏色怎麼處理

❶ 淬火後零件表面顏色黑怎麼回事

淬火後零件表面發黑是正常的，因為在高溫下鋼會氧化，鋼的表面會形成一層四氧化三鐵膜，因此顏色發黑。除非在真空中加熱,否則這種現象是不可避免的.

❷ 如何去除鋼材經過熱處理工藝表面所覆蓋的黑色物質

傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而版阻止金屬內部氧化，達到權防銹的目的。
熱處理比較麻煩，而且不易完成。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。大多指淬火+回火工藝，包括調質、等溫淬火等熱處理工藝；有時為了細化晶粒，調整鋼的內部組織，有時也將正火作為最終熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

❸ 碳結鋼經過熱處理後變黑怎麼變白色請問

經過熱處理後變黑，說明熱處理是普通的熱處理，沒有做保護，表面產生了氧化膜了，形成黑色的氧化亞鐵和四氧化三鐵的氧化膜，根據你的具體條件，可以通過以下方法變成銀白色：
1、噴砂處理：用石英砂噴零件表面，把氧化皮打掉，露出銀白色基體。
2、拋丸處理：用鋼丸噴零件表面，把氧化皮打掉，露出銀白色基體，同時使得表面產生壓應力，可以提高表面的疲勞強度、硬度和耐磨性。
3、酸洗：用酸（根據情況可以選擇硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸或他們的混合酸）洗掉氧化膜。
4、塗漆：塗上白色的漆就變為白色了。
5、電鍍：如鍍鋅、鍍鉻等。
6、機械表面處理：磨光、拋光、刷光、滾光等。

❹ 火焰淬火過度後,在鋼在表面產生黃色物質怎麼去處

用水洗是不行的，用化學方法使用二硫化碳洗滌。或用熱鹼液浸泡，勤跑時間不宜過長。用物理方法很簡單，只需刮掉黃色的薄層即可，但無法清除徹底。

❺ 彈簧鋼絲淬火後發藍處理顏色變黃怎麼回事

彈簧鋼絲淬火後發藍處理顏色變黃是回火溫度是200度。根據查詢相關公開信息顯示，回火之後鋼的表面呈現一種氧化膜的顏色，稱為回火色，需要根據回火色判定回火溫度，黃色是200度，藍色是300度。

❻ 淬火後榔頭的顏色變了,原因是什麼，有什麼解決辦法

淬火後變顏色的原因是：材料結構變化了。淬火後生變成了馬氏體，硬度提高了，顏色變白。如果不想硬度太高，可以再回火。

相關說明

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

❼ 淬火鋼拋光後表面發黑是退火了嗎

1．發藍（發黑）原理
為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成緻密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。
在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。

在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。

在兵器製造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。
能否把鋼鐵表面氧化緻密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發黑時用它們的水溶液去處理鋼件。常用的發黑溶液成分見下表。
此溶液的密度是1.4g/cm3，沸點是130℃。（1）工件裝夾 要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油 目的是除去工件表面的油污。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。

將除油溶液加熱至80～90℃，然後將工件浸入，浸入時間為30min左右，若油污較多，還得延長除油時間，以除油徹底為准。
（3）酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。