怎麼把鋼板磨出鏡面

① 不銹鋼如何鏡面拋光

今天分享一下手工鏡面拋光，原來也聽別人講了不少方法，一直也做不好。前回兩天我請了個師傅答來現場教學，現在不保留跟大家分享。我們的產品是直徑800的圓筒，用的是冷軋304鋼板，表面很粗燥。產品一開始先用60#千葉輪打磨一遍，要均勻，打底很關鍵。然後用砂輪機安裝120#
植絨砂片在拋光粘盤上，往返運動，然後按照次序，180.號240號，320號.400號.600號.一遍一遍覆蓋打磨，這時你會看到產品已經發亮了，在用麻輪上白色拋光臘均勻磨一遍，再用布輪收光，就是鏡面了。光潔度要求高了可以用800號.1000號打磨後在打拋光蠟。效果和鏡子差不多了。我原來3年都沒有如此快捷的磨到鏡面，這次讓大家一同分享我的成果，當產品提高一個檔次不要忘記我了。
植絨砂子片，拋光粘盤。X寶上都
初打磨
開始鏡面磨
有買的。附上2張成果圖，證實一下

② 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

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一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光

③ 如何拋光金屬成鏡面

拋光金屬成鏡面有以下4種方法：

1、化學拋光

化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。

2、電解拋光

電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。

稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。

陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。

3、流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

4、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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影響拋光的因素

1 、剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.

2 、留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。

3 、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。

4 、剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。

④ 怎麼拋光才有鏡面效果

以手工金屬拋光鏡面為例，需要准備好水蠟、眼鏡布、粗目、細目、5000號砂紙

1、首先取出需要拋光鏡面的手工金屬道具，如下圖所示：

⑤ 45號鋼板磨成鏡面需要哪幾道工序

一、粗加工：刨、銑、車；
二、半精加工：精刨、銑、車；
三、精加工：粗磨、精磨（平面磨、外圓磨、內孔磨）

⑥ 不銹鋼的鏡面效果是如何做出來的

不銹鋼鏡面原理：不銹鋼原材料用研磨液通過8K鏡鋼設備的磨頭高速旋轉，在擺動機構的帶動下重復在鋼板面上研磨，使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。

⑦ 鏡面研磨工藝

鏡 板 研 磨 工 藝

1、適用范圍：
適用於在水電站檢修工地，應用鏡板研磨機對水輪發電機的鏡板進行研磨、拋光過程。 2、需用設備： 2.1、鏡板研磨機 3、需用工、量具： 3.1、組合式表面粗糙度樣板 3.2、500mm刀口尺 (1級)
3.3、200x200mm框式水平儀 (0.02mm/m) 3.4、300m m鋼板尺、1m鋼板尺、3m捲尺 3.5、研磨盤（有巴氏合金層）、拋光碟 3.6、小磅稱（稱磨料、油等用） 3.7、盛磨料容器（有蓋的） 3.8、盛油容器（有蓋的） 3.9、盛研磨劑容器（有蓋的） 3.10、吊具
3.11、（鏡板研磨機）專用板手、活動板手等鉗工工具 3.12、毛刷 4、需用材料：
4.1、天然細（w20）油石
4.2、白剛玉WA（GB/T2479-1996普通磨料 白剛玉）或綠色碳化硅GC（GB/T2480-2008普通磨料 碳化硅）。
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粒度：w14、w10（GB2477-83磨料粒度及其組成）。 重量：各10kg。（粒度w14的作為備用材料）。 4.3、酒精或汽油、煤油、20#機油
4.4、金剛石噴霧研磨劑10μm、7μm、5μm、2.5μm、1μm各2瓶。（10μm、5μm、1μm金剛石噴霧研磨劑作為備用材料） 4.5、金絲絨布、3m m厚細呢子或細毛氈（包裹拋光碟用） 4.6、白布、白綢布（擦洗鏡面用），絹布（過濾油用） 4.7、透平油，描圖紙或蠟紙（鏡面臨時油封用） 4.8、毛氈等鏡板遮蓋材料（鏡面防護用） 5、工藝准備：
5.1、熟悉圖紙及工藝，准備好需用的工、量具和需用的材料。
5.2、清掃研磨場地，擦洗鏡板研磨機、工、量具等，應達到無粉塵要求。 5.3、調整鏡板研磨機。
5.3.1、檢查並調整鏡板研磨機，要求研磨機主軸垂直度≤0.03mm/m，調整完成後擰緊底腳防松螺母。
5.3.2、以研磨機主軸軸線為中心線，根據鏡板直徑大小，將四個支承座圓周均布並固緊在基礎板上，用鋼板尺或捲尺測量，要求四個支承座外側面至主軸軸線距離偏差≤1mm。
5.3.3、用鋼板尺測量，按鏡面到轉臂底面距離約205-210mm 要求粗調各支承座等高。檢查並去除銅支承塊面上的毛刺、凸點等，用白布將支承面擦乾凈。
5.4、檢查鏡面，確定鏡面的處理方案。
5.4.1、將鏡板的鏡面朝上放置於研磨機的支承塊上，調整支承螺桿，使四個
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支承塊均與鏡板的底面接觸。
5.4.2、用酒精或汽油、白布清洗鏡面，再用白綢布擦乾凈。
5.4.3、檢查鏡面粗糙度，檢查有無變色發藍，麻斑劃痕等。並作詳細記錄。 5.4.4、確定鏡面的處理方案。
a、若鏡面粗糙度＜Ra0.4，無明顯變色發藍，麻斑劃痕等缺陷，則用2.5μm的金剛石噴霧研磨劑按項7所擬定的工藝內容拋光鏡面。
b、若鏡面粗糙度≤Ra0.4，有微傷痕（傷痕深度≤5μm-10μm）。先用天然細油石將傷痕磨光，再用w10的白剛玉（WA）或綠色碳化硅（GC）按項6所擬定的工藝內容研磨鏡面；然後分二次，按順序分別用7μm和2.5μm的金剛石噴霧研磨劑按項7所擬定的工藝內容拋光鏡面。
c、若鏡面問題較嚴重，如鏡面平面度超差，鏡蝕，有較深的傷痕等，應及時送製造廠返修。要求：返修後的鏡板上、下兩平面的平行度≤0.04mm，鏡面平面度≤0.01mm，粗糙度Ra0.2。 5.5、找正鏡板，裝轉臂。
5.5.1、以支承座外側面為基準，用鋼板尺測量，找正鏡板軸線與研磨機主軸軸線的同軸度，要求偏差≤2mm；用框式水平儀校平鏡面，要求偏差≤0.1-0.2mm/m。鎖緊支承的防松螺母。適量鎖緊鏡板外圓周邊的四個杠桿螺栓。 5.5.2、用毛氈等遮蓋材料復蓋於鏡板上以保護鏡面，將轉臂裝入研磨機主軸，鎖緊軸端螺釘。
6.、研磨鏡面,要求：粗糙度＜Ra0.4 6.1、配製研磨劑。
6.1.1、將煤油、20#機油按1：1的比例混合後，用絹布過濾。 6.1.2、按1：1的比例將混合油和研磨微粉合成稠狀，調勻。

⑧ 不銹鋼鏡面板拋光為什麼拋不亮，手工打磨，剛學，找不到訣竅

1、用復比較粗的拋光膏進行打制磨拋光，把原先比較粗的痕跡、紋路要打磨干凈。

2、再用比較細的拋光膏把前面粗的拋光膏打磨的痕跡打磨掉後再換更細的拋光膏打磨，中間不能省卻步驟，否則只靠細的拋光膏是打磨不掉粗的痕跡與紋路的。

3、最後再用W3.5的拋光膏進行拋光打磨，就可以達到鏡面的效果。

(8)怎麼把鋼板磨出鏡面擴展閱讀：

機器拋光步驟：

1、復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

2、合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

3、羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

⑨ 怎樣使鐵塊形成鏡面效果

用鐵塊做鏡子方法

• 4添加鏡框。做到這一步，你就快要完成了！上圖是用亮片來裝飾的鏡框，但相信你的創意絕非僅此而已。你還可以在上面貼上布片、珠子、絲帶及其他任何閑置的素材。

⑩ 不銹鋼怎麼拋光能成鏡面

不銹鋼鏡面拋光：

不銹鋼鏡面拋光我們主要採用機械拋光；機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得表面平整、光亮似鏡面般的表面。

一、不銹鋼平面磨光工序

不銹鋼磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕，不銹鋼平面磨光分為粗磨和細磨兩種。

1. 粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修成正形。

2. 細磨 細磨是經過粗磨後表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做准備

二、不銹鋼拋光工序

不銹鋼拋光工序是為了獲得光亮似鏡面的加工過程，多數採用拋光輪來反復磨光後的零件表面上細微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面最後一道工序，其目的是要消除在磨工序後還殘留在表面上的細微磨痕，理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無麻點擾亂層的似鏡面狀態的表面，經過磨光與拋光後的磨面變化。