氣割鋼板會接觸什麼危害因素

Ⅰ 請教一些氣割方面的問題

首先確定你的割嘴沒有問題。
1.氣割五毫米一下鋼板易出現連渣現象。專
2.切割速度過慢。
3.切割氧屬過低或過高。
操作：
切割薄板時氧氣壓力不要高，0.3~0.4即可，預熱火焰要下，行走速度600毫米/分鍾。熔渣成斜圓錐狀下落又無沉悶的噗噗聲為佳。
四毫米一下鋼板建議用等離子或激光切割。

Ⅱ 關於切割鋼板的問題

那個老闆復太黑了，線切割制費用按切割面積計算,一般按5元/1200mm*mm來收費，按你說的形狀，我大約算了一下，如下：
1200X5X2X5/1200=50元
如果實在找不到不太黑的老闆，建議採用「以為可以吸引你」的辦法
「先畫出形狀用氧炔焰切割，在用砂輪打磨好啦！
注意，畫的時候夠把圖形擴大一點，那樣好友加工餘量」

Ⅲ 氣割烤不紅鋼板是什麼原因，是調火的事

你是說。問一下，
氣割
為人什麼燒不紅鋼板呢。是什麼原因造成的。這
種情
應該是角度不對。還有距離，這都是燒不紅的主要原因。

Ⅳ 氣割面的質量要素

氣割質量要求及缺陷產生和防止措施 （一）氣割切口的質量要求 氣割切口表面應光滑干凈，而且粗細紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣稜角沒有熔化等。具體質量評定標准參見JB3092-82《火焰切割面質量技術要求》。 JB3092-82《火焰切割面質量技術要求》對自動、半自動及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼的軋制鋼材，其切割面質量共分七項評定內容，每項評定內容中，又各分成四個等級，即0級、1級、2級、3級。 （1） 切口質量的評定內容及等級劃分 ① 表面粗糙度 表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點的平均值）。用G表示，切割面波紋高度的分級，詳見表4-16的規定。 表4-16 表面粗糙度 等級 波紋高度（G值） 圖例 0 ≤40 1 ≤80 2 ≤160 3 ≤320 ② 平面度 平面度是指沿切割方向垂直於切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度δ的百分比計算，用B表示，其平面度公差詳見表417的規定。 表4-17 平面度的公差 等級 平面度（B值） 圖例 δ<20 δ=20～150 0 ≤1%δ ≤0.5%δ 1 ≤2%δ ≤1%δ 2 ≤3%δ ≤1.5%δ 3 ≤4%δ ≤2.5%δ ③ 上緣熔化程度 上緣熔化程度是指氣割過程中燒塌情況，表現為是否產生塌角及形成間斷或連續性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。其等級和熔化程度詳見表4-18的規定。 表4-18 上緣熔化程度 等級 熔化程度（S）及狀態說明 0 1 2 3 基本清角塌邊寬度≤0.5 上緣有圓角塌邊寬≤1 上緣有明顯圓角塌方寬度≤1.5，邊緣有熔融金屬 上緣有圓角，塌邊寬度≤2.5，有連續熔融金屬 ④ 掛渣 掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來區分等級，用Z表示，其各等級的狀態按表4-19的規定。 表4-19 掛渣狀態 等級 掛渣狀態（Z） 等級 掛渣狀態（Z） 0 1 掛渣很少，可自動剝離 有掛渣，容易清除 2 3 有條狀掛渣，用鏟可清除 難清除，留有殘跡 ⑤ 缺陷的極限間距 缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由於振動和間斷等原因，出現溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.32～1.2mm，溝痕寬度不超過5mm者稱為缺陷。缺陷的極限間距用Q表示，其等級按表4-20的規定。 表4-20 缺陷極限間距 等級 每個缺陷間的間距（Q） 等級 每個缺陷間的間距（Q） 0 1 ≥5 ≥2 2 3 ≥1 ≥0.5 ⑥ 直線度 直線度是指切割直線時，沿切割方向將起止兩端連成的直線同冠蓋如雲切割面之間的間隙，用P表示，直線度公差按表4-21的規定。 表4-21 直線度 等級 直線度公差（P） 圖例 0 ≤0.4 1 ≤0.8 2 ≤2 3 ≤4 ⑦ 垂直度 垂直度是指實際切斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。按其被切割鋼板厚度δ的百分比來計算，用C表示。其垂直度公差按表4-22的規定。 表4-22 垂直度 等級 直線度公差（P） 圖例 0 ≤1%δ 1 ≤2%δ 2 ≤3%δ 3 ≤4%δ （2） 標注方法 在有度量要求的切割面上，分別標注所需要的質量評定要求的種類和等級，其標注方法用字母代號和等級序號表示。 例如，對切割面質量要求表面粗糙度1級，垂直度2級，標為G1G2。 表面粗糙度2級標為G2；平面度3級，標為B3。標方法如圖4-27所示。 （3） 檢查及測試 ① 粗糙度、平面度、上緣熔化程度，可用標准樣板對比檢查。 ② 直線度、垂直度及缺陷均按最大測量值計算。 （二）常見缺陷的產生原因及防止方法 （1） 切口過寬且表面粗糙 切口過寬且表面粗糙是由於氣割氧氣壓力過大造成的。切割氧氣壓力過低時，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氣割時，應將切割氧氣壓力調整適宜。 （2） 切口表面不齊或稜角熔化 切口表面不齊或稜角熔化產生的原因是預熱火焰過強，或切割速度過慢；火焰能率過小時，切割過程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規則，預熱火焰能率大小要適宜。 （3） 切口後拖量大 切割速度過快致使切割後拖量過大，不易切透，嚴重時會使熔渣向上飛，發生回火。切割時，可根據熔渣流動情況進行判斷，採用較為合理的切割速度，從而消除過大的後拖。 （三）提高切口表面質量的途徑 （1） 切割氧氣壓力大小要適當 切割氧墳力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣；過小時，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。 （2） 預熱火焰能率要適當 預熱火焰能率過大時，鋼板切口表面的稜角被熔化，尤其是在氣割薄件時會產生前面割 開，後面粘在一起的現象；火焰能率過小時，氣割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。 （3） 氣割速度要適當 氣割速度太快時，產生較大的後拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發生回火現象；氣割速度太慢時，鋼板兩側稜角熔化，同時浪費氣割氣體，較薄的板材易產生過大的變形以及粘連現象，割後不易清理。氣割速度適當時，熔渣和火花垂直向下飛去，切口光潔，熔渣容易清除。 （4） 割炬要平 氣割時，割炬應端平，使割嘴與割件兩側的夾角成90°，這樣，割完後，切口與割件平面就垂直。若割矩前高後低或前低後高，割嘴與割件兩側的夾角就不成90°，氣割後切口就會偏斜。 （5） 操作要正確 手持割矩時，人要蹲穩，割炬要捏緊，呼吸要細，手勿抖動。並嚴格沿割線進行氣割，以保證割縫的直線性。 （6） 維護好工具 割炬要保持清潔，不應有氧化鐵渣的飛濺物粘在割嘴上，尤其是割嘴內孔要保持光滑，使切割氧風線呈清晰筆直。

Ⅳ 氧氣切割碳鋼板會產生什麼氣體有害嗎

氧+乙炔火焰切割只要是二氧化碳，算無毒
但切割過程中會有大量金屬顆粒粉塵，吸入肺部會傷肺。

Ⅵ 1.氣割時,很多因素都會影響氣割的質量,請寫出影響氣割質量的因素有哪些,並說

 影響火焰切割質量的因素有割嘴的大小及形狀，使用氣回體的種類（常用氣體主要是乙炔，目前有答的廠使用煤氣、天然氣、石油液化氣代替乙炔，還有的在各種氣體中配比了一定的添加劑，如所謂的金火焰等），氣體的純度及壓力，切割鋼材的材質和厚度，切割鋼材的表面質量（裂紋、結疤、折疊、夾雜）和內部質量（大型夾雜物、氣泡、分層），切割速度，預熱火焰的強度，切割鋼材的溫度，割嘴與鋼材之間的距離，割嘴的角度等。

Ⅶ 氣割鑄鐵對人體有哪些危害

基本無害。就是有點灰塵，也不大；火焰對眼睛有點小刺激。

Ⅷ 氣割鋼板下料時肚子覺得憋屈怎麼回事

和姿勢有關，不要緊的

Ⅸ 氣割薄鋼板時要達到良好的質量應注意哪幾點

氣割薄鋼板時，氧化鐵渣不易吹掉，冷卻後氧化鐵渣粘在鋼板背面版更不易鏟除權，或形成前面割後面又熔合在一起的現象，因此應注意以下幾點：
（1）預熱火焰能率要小；
（2）割嘴應向前進的原方向傾斜，與鋼板成25-45度角；
（3）割嘴與工作表面的距離為10-15mm；
（4）切割速度要盡可能快；
（5）要選用G01-30割炬及小號割嘴。

Ⅹ 氣割要注意哪些事項

氣割工作場來地應符合安源全要求且有必備的消防設施。場地應無易燃易爆物品，有良好的通風，並保持一定的濕度，嚴禁切割氣流和熔渣直接接觸水泥地面。

工作場地內的被割鋼板或型鋼應擺放整齊且墊放平穩。切割部位的背面應有一定的空間並保持暢通，以利切口熔渣的排出和防止聚積乙炔而發生爆炸。

切割後產生的邊角廢料及殘渣應隨時進行清理。操作時，回火保險器、氧氣和乙炔膠管的分布走向要合理，應防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件軋傷。

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優點

1、切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快；

2、對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度，氣割可以很經濟地實現；

3、設備費用比機械切割工具低；

4、設備是攜帶型的,可在現場使用；

5、切割過程中，可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向；

6、通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板。