低碳鋼的焊接性主要考慮什麼

㈠ 影響鋼材可焊接性的主要因素是什麼如何影響

化學成分、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成版分（包括雜質的分布與含量）權是主要的影響因素。

一般情況下碳當量小於0.50%時，碳素結構鋼和低合金結構鋼具有良好的焊接性，隨著碳當量的增加，鋼材的焊接性逐漸變差。壓力容器用碳素結構鋼和低合金結構鋼的碳含量（質量分數）均不大於0.25%。以Q345R (16MnR)為例，其最大碳當量為0.47%，具有較好的焊接性，只有當厚度大於30mm時，才要求焊前預熱至1000℃以上。

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注意事項：

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

㈡ 鋼材的焊接性主要取決於什麼

一般來說是含碳量影響金屬的可焊性：
普通名字 碳含量 應用 可焊性
工業純鐵內 最大0.03% 鍍鋅和深度引長 非常容好
低碳鋼 最大0.15% 焊條，各種形狀的板， 非常好
低碳鋼 0.15%-0.30% 各種結構形狀的板和條 好
中碳鋼 0.30%-0.50% 機器零部件 中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼 0.50%-1.00% 彈簧，模具，鐵軌 低（沒有適當的預和後熱很難焊接）
當然還有其他因素，像硫、鉻等…一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望對你有幫助！

㈢ 什麼是低碳鋼的焊接性

低碳鋼的焊接性是由於含碳量低，錳、硅含量也少，所以通常情況下不會因焊接而產生嚴重的硬化組織或淬火組織。焊接時，一般不需採取特殊的工藝措施，焊接性優良。

㈣ 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

(1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

㈤ 低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則是什麼

低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則:
（1）在滿足使用性能要求的前提下，應盡量回選用焊答接性較好的材料。
——低碳鋼和強度級別較低的低合金結構鋼（ωC<0.25%的低碳鋼和碳當量CE<0.4%的低合金鋼）。
（2）盡量採用廉價材料，僅在有特殊要求的部位採用特種材料，以降低成本——麻花鑽的工作部分用高速鋼製作，柄部用碳鋼製作，耐蝕件採用復合鋼板或在普通結構鋼表面堆焊耐蝕合金等。
（3）盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數量，降低成本，且減少焊接應力、變形和焊接缺陷。形狀復雜部位可採用沖壓件、鑄鋼件等以減少焊縫數量。

㈥ 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點

碳鋼是以鐵元素為基礎的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質量分數不回超過1%，此外，答錳的質量分數不超過1.2%，硅的質量分數不超過0.5%，後兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘餘量的限度以內，更不作為合金元素。雜質元素如S、P、O、N等，根據鋼材品種和等級的不同，均有嚴格限制。
因此，碳鋼的焊接性主要取決於含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，碳鋼焊接性與含碳量的關系名稱碳的質量分數（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳鋼≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲優 0.15～0.2590HRB結構用型材、板材、棒材良 中碳鋼0.25～0.6025HRC機器部件和工具 中（需預熱、後熱，推薦使用低氫焊接方法） 高碳鋼≥0.6040HRC彈簧，模具，鋼軌 劣（需預熱、後熱，必需使用低氫焊接方法）

㈦ 鋼材的焊接特性受什麼影響

1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

㈧ 低碳鋼焊接要注意的哪些事項

對應材料型號，焊材一定要選擇正確。
焊前清理和預熱，焊後的保溫等等，這些依據材料特性選擇適合的處理方法。

㈨ 低碳鋼焊接的特點有哪些

由於低碳鋼含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產生嚴內重硬化組織或淬火組容織.低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預熱、控制層間溫度和後熱,焊後也不必採用熱處理改善組織,整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施,焊接性優良.
但在少數情況下,焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高,雜質含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質量降低,焊接性變差.
2)沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,P等雜質分布不均,局部地區含量會超標,時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大.
3)採用質量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導致產生裂紋.如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產生熱裂紋.
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量.如電渣焊,由於線能量大,會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴重下降,焊後必需進行細化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度.
總之,低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接.

㈩ 低碳鋼焊接時關鍵是要保證

低碳鋼焊接時關鍵是要保證焊接性能。
冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、槽鋼四種材料都屬於低碳鋼。低碳鋼的特點是含碳量低， Mn和Si的含量也比較少通常不會因焊接在熱影響區產生硬化組織，鋼材的塑性較好，焊接接頭產生裂紋的傾向小，故它們都是焊接性最好的鋼種。只要注意一下幾個方面就可保證焊縫的焊接質量：
(1) 前清除焊件表面的鐵銹、油污、水分等雜質，焊條、焊劑必須烘乾。
(2) 焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口形式，以防止出現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷。
(3) 結構件的剛度增大、焊縫的裂紋傾向也增大，因此焊接剛度大的結構件時，宜選用低氫鹼性焊條，焊前預熱或焊後消除應力熱處理措施
(4) 環境溫度低於—10℃以下焊接低碳鋼時接頭冷卻速度較快，為了防止產生裂紋，應採取以下減緩冷卻速度的
措施：
①焊前預熱，焊時保持層間溫度；
②採用低氫型或超低氫型焊接材料；
③點固焊時必須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前頁採取預熱；
④整條焊縫聯系焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿電弧坑。
由於鍍鋅板是在Q195的基礎上鍍了一層鋅，目的是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。但鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。