❶ 壓力管道安裝的三要素是什麼
為強化輸送易燃、易爆介質的管道施工，要求施工單位將下述「技術要求」做好現場技術交底
1、對進場的管道材料，報驗及現場及檢驗時應符合以下條件，其管道的質量證明書應包括以下內容：
a、 產品標准號；
b、 鋼的牌號；
c、 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
d、 品種名稱、規格及數量等級；
e、 產品標准中規定的各項檢驗結果；
f、 技術監督部門的印記。
對於進場的管道鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標准作校驗性檢驗或追溯到產品製造單位。異議未解決前，該批管道不得使用。現場施工管道標識要清楚。
2、閥門安裝前應對閥體的密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每一批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求該批閥門不得使用。
3、輸送易燃、易爆介質的管道上的閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，施驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。（不準將閥門關閉做閥體耐壓試驗）
4、在管道壓力大於或等於10MPa的連接螺栓及螺母應逐件進行快速光譜檢查，並每批抽查兩件作硬度檢驗，若不符合按相應規范處理。
5、其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽查5%，且不少於一件。如有不合格按相應的規定處理。
6、管道安裝前，應逐件清除管道內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。並及時對敞口的管道進行封閉處理。
7、管道上的切割開孔進行修磨後，應及時清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。
8、管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，對於金屬環密封面，金屬環密封圈轉動45°其接觸線不得有間斷現象。
9、對於35CrMo、30CrMo、35#材質的連接螺栓，需用力矩扳手擰緊，其力矩大小的設定按相關規范執行。（因該材料的螺栓沒有塑性變形區，施力不當易發生脆斷）
10、轉動設備安裝管道，應先安裝管道支架，管道閥門的重量不得作用在轉動設備上，在安裝完管道後應拆下連接螺栓，在自由狀態下螺栓能順利通過法蘭孔。
對轉動設備法蘭連接具體要求見下表：
機械旋轉速度
rpm/min
連接法蘭平行偏差
(mm)
連接法蘭徑向偏差
(mm)
法蘭間距(mm)
<3000
≤0.4
≤0.8
墊片厚度+1.5
3000~6000
≤0.15
≤0.5
墊片厚度+1.0
﹥6000
≤0.10
≤0.2
墊片厚度+1.0
機器試車前應對連接法蘭面做最後檢查，其最大變形移位不得超過0.05mm。
11、管道系統試運前，對高溫管道要進行熱狀態緊固螺栓，一般規定在工作溫度下進行，其它規定請參照相關規范執行。
12、有靜電接地的管道及連接法蘭間的導線接頭電阻不得大於0.03Ω，本裝置規定接地的引線採用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹並連接可靠。
13、對於不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規定其隔離材料要與管道材料相同。
14、管道支架安裝，對熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向後偏離1/2預留量。
15、關於管道對接間隙、錯邊量，焊接工藝要求，焊接環境溫度等一定要參照相關SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》執行。
16、管道系統水壓試驗的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進行確認：
a、管道組成件、焊材的製造廠質量證明文件；
b、管道成組件、焊材的校驗性檢查或實驗記錄（法蘭、管件、閥門快速光譜分析記錄，平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等）；
c、管道的系統隱蔽工程記錄：管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線復測記錄、地下管溝驗槽記錄。
d、提供有閥門、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線圖；
提供有編號的試壓包的PI&D工藝流程圖，標明盲板位置、注水位置、壓力表位置、氣體放空位置，並註明和表示出試壓管線的范圍。
e、管道無損檢測報告；
f、焊接接頭熱處理記錄及檢測硬度的試驗報告；
g、靜電接地測試記錄；
h、設計變更及材料代用文件；
i、閥門實驗記錄；
j、管道附件、支架安裝檢查記錄；
k、合格焊工登記表；
l、現場焊接記錄。
以上12項是管道試壓前的資料審查內容，希望施工單位認真整理和歸納，所需表格均採用SH3503-2007的的內容，增補部分可利用其它石化的規范表格形式。
17、管道系統全部按設計文件施工完畢的條件如下：
a、管道閥門、支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓規格數量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質量合格；
b、焊接及熱處理工作已全部完成；
c、焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；
d、試壓用的加固措施安全可靠。臨時加盲板的位置正確，標志明顯，記錄完整；合金管道的材質標記明顯清楚；
e、試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求；
f、有經批準的試壓方案，施工人員經過技術交底。
18、水壓強度試驗前管道施工現場實物檢查的內容如下：
不參加實驗的儀表調節閥門，孔板及電磁流量計，安全閥及爆破片等，設備介面處的盲板雙面加墊片，或單向閥已抽出閥芯，殼體參加試壓。
a、管道安裝標高、軸線符合性檢查；
b、管道支吊架的安裝位置、型號、坡度及標高、焊接可靠性及符合性檢查；
c、參加試壓的閥門、管道附件、單向閥的壓力等級、方向、安裝位置、開閉及盲板、數量及規格符合性檢查；
d、螺栓的強度標識、規格、安裝長度、數量檢查；
e、法蘭連接墊片等級、規格、平行度、軸線誤差、承插焊及法蘭焊接的符合性檢查；
f、管道試壓工藝流程符合性檢查；
g、管道支架、管道介面及附件缺項、漏項管道單線圖與PI&D工藝流程圖符合性檢查；
h、管道試壓的水質、環境溫度及壓力等級確認。
水壓試驗檢查依據按石化SH3501-2001中規定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、條款參照執行。施工單位現場已經准備完畢，參檢的單位由施工單位提前按計劃通知各相關單位。
❷ 補償器在安裝和使用的時候都有哪些要求
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行「冷緊」的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表面吹乾。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。
❸ 普通碳鋼管道安裝多少錢丨米
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❹ 管道補償器 標准
管道補償器標准編號:GB/T 12777-2008（代替GT/T12777-1999）
管道補償器標准名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件
具體內容：
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行「冷緊」的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表面吹乾。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。
❺ 採暖管道補償器安裝規范
採暖管道補償器安裝和使用要求：
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。 2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。 3、需要進行「冷緊」的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。 4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。 5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。 6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。 7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。 8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。 9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表面吹乾。 10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。
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❻ 壓力管道次高壓管線,補償器的補償量怎麼算啊介質溫度和安裝的環境溫度我怎麼確定啊
【專業回答】補償器的補償量一般按下列公式計算，泊頭市宏康補償器機械設專備公司為您屬解答：
Δx=α(t1-t2)L
其中：
Δx —— 管道的熱伸長量，mm;
α —— 鋼管的線膨脹系數，mm/(m ℃), 一般碳鋼的系數為0.0133，不同材質的管線不同系數，如果您是其他材質的管線，可以追問我。
t1 —— 管內介質溫度，℃，管內介質指蒸汽、熱水、過熱水等;
t2 —— 管道安裝時的溫度,℃,
L —— 管道計算長度，m。
宏康波紋管提醒您可以按照上述方法計算出管道補償量。介質溫度一般按運行的溫度即可，例如供熱管道的熱水管線，一般溫度在150℃，熱風一般溫度也就在60℃，具體看您現場流通介質的實際溫度，實際帶入即可。安裝環境的溫度按您當時管線安裝的室外溫度就可以，要是夏天安裝的，一般也就30℃左右。都是按現場實際數值帶入。
❼ 熱水管道熱伸縮是怎麼回事啊，為什麼需要補償
計算公式：X=a·L·△T x 管道膨脹量 a為線膨脹系數，取0.0133mm/m L補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度 △T為溫差（介質溫度-安裝時環境溫度）
補償原因及方法：
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行「冷緊」的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。 4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。 7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表面吹乾。 10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
補償器設置距離：熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
❽ 某工業碳鋼管道安裝，其工作壓力為8Mpa，下列工程內容屬於該工業碳鋼管道安裝工程量清單工程內容的有（ ）
物理方式解決
高中學的
第一步
兩端的大氣壓力差為推動力
及一端為氮氣壓力，另內一端為一個大氣壓
注意容你得到的是壓強而並非壓力，要將壓強換算為壓力之後才可以使用，單位換算成牛頓
第二步
在管子上取一米長，計算出氣體重量（千克），和體積（立方米）
以牛頓第二定律計算出該一米長氣體通過1米長管道所用的時間（單位用秒）
第三步
用一延長米的管子內氣體的體積（單位是立方米）*一個小時3600秒/第二步中得到的時間（秒）
得數就是每小時的流量了。
具體的計算就不給你算了，怪麻煩的，就是計算器的事了，你自己忙吧。
把分拿來
❾ 供熱管道直埋式補償器安裝有什麼要求
直埋式波紋補償器安裝要求：
1管道最大安裝長度計算
有補償直埋的管道應在二處高固定點，一是在直管段的端部，二是在管道的分支處。長的無分支的直線管道兩補償器之間可以不設固定點，靠管道自然形成的「駐點」即可發揮固定點的作用。駐點是兩補償器之間管道的那個不動點，在管徑相同，埋深一致時，駐點與兩補償器間的距離相等。褡補償器（包括轉角處自然補償器）至固定點之間的距離不得超過管道的最大安裝長度Lmax，管道最大安裝長度的定義是固定點至自由端（補償器）的長度，在此長度下產生的摩擦力不得超過管道許用應力下相應的彈性力。
Lmax按下式計算：
常用管道的最大安裝長度Lmax。應考慮16kgf/cm2內壓力所產生的環向應力的綜合影響。
2固定支座的設計計算
具有2個管道分支並在主幹線上有一處轉角管道平面，補償器的布置應滿足Ln＜Lmax的條件。駐點G1、G2的推力為零，所以，此點處不必設置固定支座，但為了防止回填土的不均勻，埋深的不一致和預制保溫管外殼粗糙度的不規則等可能會造成駐點的漂移，所以，對處於駐點位置的管道分支處G1、G2需設置支座，以G1為例其軸向推力可按下式計算：
F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)
式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf； f-管道單位長度摩擦力，Kgf/m
Pb2-B2膨脹節的彈性力，Kg； Pb3-B3膨脹節的彈性力，Kgf
k2-B2膨脹節的剛度，Kgf/mm；
△L2-B2膨脹節的補償量，mm；
L2-膨脹節至G1的距離，m；
假如某一分支如自G2接出的分支帶有補償器B。那麼，G2還受到一側向推力的作用，如圖中的F2（y），當L5很短（實際布置時L5也應很短），那麼，側向力F2（y）的大小為：
F2(y)=Pn*A5+Pb5
式中Pn-管道工作壓力，Kgf/cm2
A5-B5膨脹節的有效面積，cm2；
Pb5-B5膨脹節的彈性力kgf。
固定支座G3也駐點位置，從管道和土壤的摩擦力來講，該點也受到大小相等，方向相反的兩個時作用，但應注意到該點同時又受到轉角處的盲板力的作用，考慮駐點漂移的影響，固定支座G3的推力
F3=1.2Pn*A4
式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；
Pn-管道工作壓力，Kgf/cm2；
A4-B4膨脹節的有效面積，cm2。
3補償器的選用計算
直埋管道由於土壤摩擦力的影響,實際熱伸長量要比架空和地溝敷設的管道熱熱伸長量要小。
架空和地溝敷設時的伸長量：α·△t·L
直埋敷設時，因土壤摩擦力影響的熱伸長減少量：
實際熱伸長量為：
式中E-鋼管彈性模理，kgf/cm2；
α-鋼管的線膨脹系數，取0.0133mm/m℃；
△t-管道溫差；
A、f-同公式①；
L-兩固定點之間的距離（最大安裝長度）m。
在實際工作中，直埋管道的熱伸長量，採用丹麥摩勒公司的簡化演算法。
式中符號同以上公式相同。
按②或③式計算出實際熱伸長量後，按系列表選用相應的補償器。
4安裝
直埋式膨脹節（不包括一次性直埋式）安裝時應有兩個後年度護圈，且護圈的壁厚不應小於管道的壁厚，設置護圈1的目的是為管道受熱膨脹時，A尺寸范圍內有土、砂等進入，圖中的各尺寸為：
直埋式波紋補償器出廠時，所有外露表面已刷防銹漆兩遍，直埋式波紋補償器及其直埋管道的其它要求為：
（1）保溫管埋於地下時，四周需用粒度小於20毫米的砂子填充，然後再覆蓋原土，填充砂子的厚度不小於200毫米。
（2）保溫管頂的埋深一般不超過1.2米，但也盡量不要小於0.7米，，保溫管可直接埋在各種管道下面。
（3）如圖，除A處外，其餘均保溫，因管道膨脹時A處不保溫並不會造成顯著的熱損失。也是由於護圈的作用，直埋補償器可以直埋處於車行道下面。
（4）直埋式補償器安裝不必冷緊，也不必按全線鋼管接好後再割下和膨脹節等長管道之後再焊接的方法。使用直埋型膨脹節，不必設導向支架。
（5）安裝時要注意保證導流套筒的方向與流動方向的一致。
（6）補償器內介質應進行除游離氧和除氯離子處理，氯離子含量不得超過25PPm。
（7）補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統水壓試驗。
（8）補償器安裝完畢進行系統水壓試驗前，要將管道兩端固定，防止內壓推力拉伸補償器。