管件焊完可立即安裝

Ⅰ 管件與管件可以直接焊接嗎

管件的材質是可鍛鑄鐵（俗稱瑪鋼），則可以直接焊接，其他常見材質不宜焊接（低碳鋼除外），否則容易開裂。

常用於鋼管、有色金屬管、聚氯乙烯管等。特別適宜於長管路。但不適於需經常拆卸的管路。可用熔焊，也可用釺焊，後者多用於銅管。

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焊接方式：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

4、現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

Ⅱ 管道安裝技巧

管道施工應按設計文件規定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批准。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，並與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，並應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標准規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應採用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。
不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低於-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊後應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，並及時進行熱處理。管道系統的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，並有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗；管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監理部對於主要分項（分部）工程，季節性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監理部。管道工程施工前，應由工程專業技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程式控制制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明，其質量不得低於國家現行標準的規定。管子的質量證明文件應包括產品標准號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標准和訂貨合同中規定的各項檢驗結果、製造廠檢驗印記。。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。密封墊片應按照產品標准進行抽樣檢查驗收，每批不得少於一件。現場製作石棉橡膠板墊片，不得在低於15℃的環境中進行，且自板材製成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定並有產品質量證明書或材料復驗報告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規格應符合設計要求，材料代用應有材料代用記錄。對設計選用的新材料，按設計單位提供的焊接性資料對焊材進行復驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘乾的焊接材料（鹼性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘乾次數不超過3 次。烘乾後的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊接技術人員應由具有中專及以上專業學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。
焊接質檢人員應由相當於中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。無損探傷人員應具有由國家授權的專業機構考核合格後下發的專業合格證，並應按考核合格項目及許可權，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm。當環境溫度低於0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處范圍內預熱到15℃以上。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透並防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍內應保溫。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

Ⅲ ppr管抱彎焊接注意事項

PPR管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點外，還具有無毒、衛生、保溫節能、使用壽命長、安裝方便等特點。

一、PPR管連接方法

PPR管的連接方法主要採用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。保證連接質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規程執行。

PP-R管採用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在牆內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，准確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的介面盡量少。

管道熔接前要認真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接後的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。

1 、管材與管件連接應採用熱熔方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道可用法蘭連接，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件;

2 、熱熔連接施工必須使用質量可靠的熱熔機具，以確保熔接質量;

3 、使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺;

4 、清潔管材管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量;用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭固定在熱熔器上，連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度;

5 、用鉛筆在管材上標記熔接深度;

6 、將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱;

7 、加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過 5 ℃ ;

8 、連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後方可鬆手，繼續安裝下一段管子。

管道連接完畢後，應在牆面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。

二、PPR管施工與安裝注意事項

1 、施工人員應經過三型聚丙烯管道安裝的技術培訓。

2 、提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。

3 、不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。

4 、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。

5 、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處於明顯位置。

6 、管道安裝時，不得有軸向扭曲，在穿越牆或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小於 100mm ，且聚丙烯宜在金屬管道的內側。

7 、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢後進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。

8 、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50mm ，並有防水措施。管道穿越屋面時，應採用嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。

9 、室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以後，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。

10 、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。

11 、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。

12 、管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪 100mm 。

13 、管道在穿越基礎牆時，應設置金屬套管。套管與基礎牆預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時，不應小於 100mm 。

14 、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於 70 mm 時，應採用嚴格的保護措施。

三、PPR管試壓方法

1、管道安裝結束前必須進行水壓試驗，以確認其熔接狀態是否良好，消除隱患。

2、水壓試驗應在熱熔連接 24 小時後進行，試壓前管道應固定，接頭需明露。

3、冷水管試驗壓力應為管道系統工作壓力的 1.5 倍，但不得小於 1.0MPa ;熱水管試壓應為系統工作壓力的 2.0 倍，不得小於 1.5MPa 。

4、試壓時應關閉水表，以免損壞，加壓宜採用手動試壓泵或電動泵緩慢升壓，試壓時間不得低於規定時間。

Ⅳ 消防焊接管件安裝套定額

既可以含在管道安裝里，又可以成獨立費。管件用量超過定額量較多時，獨立計費。

Ⅳ 管件之間可以直接焊接嗎比如彎頭與彎頭，三通與彎頭等

可以的

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Ⅵ 工藝管道安裝中,管件和管件直接焊接,有規范要求嗎

管件與管件焊接，要確定內部材質用什麼焊條，要根據企業的性質要氬弧焊做底焊再在外部補焊。注意操作中不要將垃圾忘在管道內。

Ⅶ ppr管焊接是先加熱熱融器再把管件插入模具嗎

對於PPR管道的安裝，我們可以不那麼專業，但是了解最基本的焊接步驟可以幫專助我們更好的查驗水屬管的安裝是否符合規范，從而水管的安全使用能夠得到保障。

1、管道和接頭的表面要保證清潔、平穩、無油。

2、需要在管道插入嘗試處做記號。(等於接頭的套入深度)。

3、整個嵌入要進行深度加熱，包括管道和接頭，都在焊接工具中進行。

4、完成加熱時間後，把管道平穩而均勻地推入接頭中，使它們的結合牢固而完美。

5、在管道接頭焊接之後的幾秒鍾之內，可以調節接頭位置。

6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。

7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源(220v)並等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

9、由於材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作台上進行，這一優勢可以節省工時。

10、有時要在牆內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環境溫度低於5°C，加熱時間延長50%