㈠ 方管怎麼焊接
薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點（在保證引弧前提下），如果強度等沒有要求，可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形。為此，可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨。當然，焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。
㈡ 用碳鋼焊接的箱體需要作時效處理嗎
如要求不高可以不做。就是做箱體結構不符合標准。
㈢ 金屬結構件加工是先焊接還是先割槽
加工後焊接，要保證精度是很困難的。因為焊接時裝配位置保證很困難，其二時焊接應力
在工件較大的的情況下很難消除，精度變化大，最終完工後精度很難保證。
一般大型工件是先焊接好，然後進行人工時效，降低和消除焊接或鑄造產生的應力，最後安排機械加工，這樣才能保證最終完工後的精度。
㈣ 方管對接焊縫焊接規范
從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。
㈤ 焊接結構件在什麼情況下不允許採用熱處理去應力方法。
熱處理方法去（復准確地說是減小）制應力的方法主要有人工時效和去應力退火，加熱溫度不超過700度。只要水腔不是密閉的，並有設備條件，就可以用熱處理方法去應力。不過加熱速度、冷卻宜緩慢，避免在加熱和冷卻時產生永久變形。
㈥ 我們是方管結構架焊接的，我想問一下怎麼規定焊接質量要求又那些具體的方法全部用眼睛看，沒有儀器
你問得這些焊縫長、間焊距離等在國家的焊接質量手冊上應都有的，只專接去查就是了，另外焊屬接質量一般用焊接電流參數、焊接電壓、焊劑焊條的要求、焊縫的焊角高度（可用樣板檢測)、焊縫的層數。
你們究竟是做設計還是焊接的，如做焊接的，只接按設計要求操作就行了。
㈦ 不用焊接的方管連接件
你的意思是兩個30*30方管不採用焊接的方式組成直角對嗎？如果是這樣那麼就需要做相應的直角連接頭，可採用內脹式或者是外部抱緊的方式來進行連接。
㈧ 買來的鋼結構焊接方管開裂是否屬於質量問題
是質量問題：
從問題描述看，開裂是在方管上，不是在其他構件上，而方管是整體采購來的；
方管是經過焊接過程的，結構鋼的可焊性比特殊用途鋼的可焊性要差，出現裂紋不足為奇；
問題描述中沒有反應出買方對方管進行了工作導致其開裂；
綜上所述，可以基本判定方管的焊接質量存在問題，是導致方管現場開裂的根本因素；下面原因的第一條可以基本解釋結構鋼焊接裂紋出現的基本原因；
產生焊接缺陷裂紋的原因：
裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；含碳量較高的結構鋼焊接則容易產生焊接裂紋，在某些承載的構件焊接時，應優先考慮鹼性焊條，確保焊縫的塑性，而不宜採用工藝性能好，而焊縫塑性較差的酸性焊條；
裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；
防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。
㈨ 不銹鋼結構件焊接後在時效處理時應注意哪些問題
不銹來鋼結構件焊接後自在時效處理時應注意哪些問題：
看你具體是哪種不銹鋼，如果奧氏體不銹鋼的結構件消除焊接應力的話，溫度應在850℃以上，且應快冷（奧氏體不銹鋼在475~850℃加熱時，會產生晶間腐蝕），如果怕變形的話，一可以採用300~350℃，不過應延長保溫時間；如果是馬氏體不銹鋼的話，消應力溫度溫度一般低於該材質回火溫度20℃左右。在熱處理時一定要使用母材相對應的淬火介質，甚至是冷卻速度更慢的淬火介質，因為如果第一步的均勻化退火沒做好，焊縫熔合線位置特別容易開裂；如果強度上沒有要求，則使用A不銹鋼焊材進行焊接，焊後去應力回火，這樣的處理可以很有效的防止開裂，但強度上焊縫和熱影響區均比母材差。
㈩ 焊接方通時效處理要多久
10分鍾左右