設備焊縫修復需什麼手續

㈠ 規定PE管焊接需要什麼證件

國家質檢總局頒布TSG 6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》第一章

第二條 本細則適用於回從事《特種設備安全答監察條例》中規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶、下同）、壓力管道（以下統稱為承壓類設備）和電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛（以下統稱為機電類設備）焊接操作人員（以下簡稱焊工）的考核。
第三條 從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當按照本細則考核合格，持有《特種設備作業人員證》：
(一)承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；
(二)機電類設備的主要受力構件焊縫，與主要受力構件相焊的焊縫；
(三)熔入上述焊縫內的定位焊縫。

聚乙烯管道屬於特種設備的壓力管道，其焊接要特種設備作業人員證。

㈡ 特種設備改造都需要什麼手續

1、找一家改造單位，有特種設備改造資質
2、改造設備的相關資料，如行車的合格證專，注冊登記表、屬驗收檢驗報告、製造單位資質、以及設備的製造檢驗報告（技術監督局出)給改造單位。
3、其餘就是改造單位的事情了，辦理告知、檢驗、出證、注冊（前提是你把注冊的事情也交給改造單位了。
4、就這些吧

㈢ 學習焊接需要什麼條件

你好，學習技術對自身的要求不高，只要身體健康可以零基礎學習。建議你去學校詳細了解之後再決定。

㈣ 修補焊接時需要哪些規則

1.看母材，焊材要與母材匹配
2.看要求，由於耐磨、耐蝕、強度的要求
3.看結構，選擇合適的焊接方法
4.看探傷，是否需要無損檢測

㈤ 想開一家搞貨車修補的電焊鋪需要具備什麼條件，需要什麼設備和工具

汽車維修的焊接所接觸的材料比較復雜，除了我們常見的熟鐵以外，還有生鐵，特殊鈑金等。我是做電焊的，不會修車，焊接設備有幾個建議，希望能對你有所幫助：焊接設備
1普通焊機 根據貨車車廂架子計算 焊機最好不要小於500V 另外就是焊把線
不可以用太細的（按照我們的計算方法 不要小於1200芯） 這個設備比較普
遍 應用范圍比較廣 可以根據不同材質選用焊條 可以說很方便 但操作較
難
2二氧化碳氣體保護焊 應用范圍也很廣 需要專用氣體 不過不是很貴 可以根
據材質更換焊絲 操作相對簡單
3還有就是氬弧焊機 他可以作為輔助作用 不過最開始先不要買 開業後感覺
真的需要了再買 他可以用於一些以上兩個焊接設備難以完成的工作
切割設備
1 氣割 這個是不可缺少的 不過設備簡單 只有兩條氣線和一個割槍及一個
焊槍 這個設備還可以用於焊接銅 鋁等 需要氧氣和乙炔
2切割鋸 這個是不可缺少的
其餘的電鋸也就是角磨機 台鑽 如果補胎的話 還需要氣泵等
此外還有一些非電動的 例如 扳手 錘子 台式老虎鉗等
可能的話 你可以到其他修理鋪看看 或者找個懂行的幫忙 買東西時 優先考慮二手貨 怎麼說你也要雇一個專業人員和一個小工

㈥ GMP設備是一個什麼樣的標准，焊縫處理有啥樣的要求

符合葯品或食品生產GMP國家規范要求的生產設備, 具體要求要看你的設備是什麼設備了. 如果是用於輸送生產物料的管道, 那焊縫必須要經過酸洗鈍化,如果是裝葯液的罐子,焊縫必須機械拋光加酸洗鈍化.
GMP工藝設備管道及罐體焊縫需經過內窺鏡檢查及打壓測試，如果屬於壓力管道及壓力容器， 那還要根據國家規范進行探傷檢測。
如果只是設備外殼不與物料接觸的部分,焊縫只要處理得光滑些,不影響美觀和不形成清潔死角就行.

㈦ 對設備進行維修必須辦理什麼手續

那要看設備屬來於那種性質自的設備，比如企業貴重生產設備，還是普通的生產，輔助設備，應該按設備所在公司使用部門，按企業的設備維修管理流程規定進行書面的維修聯絡單，申報設備維修管理部門，由專業的維修技術人員，對設備維修故障進行確認檢查，是否企業維修人員可以修復，如需要外發維修，應由企業專職維修人員，寫好設備外發維修申請報告，並要註明外發維修原因，和設備維修後的性能精度要求標准，一並報告給企業主管設備領導審批，審批後按企業的外發設備程序，進行各項設備外發的內容要詳細的注名，特別是貴重和稀有精度較高設備和儀器儀表，以防止外設備維修供應商的沒必要的究分，間單的流程是設備運行異常——檢查確以原因——書面維修單——專業的設備維修部門對故障分析——申請外發報告——審批——外維單位資質——維修相關協議——設備驗收

㈧ 做好機修工應具備哪些條件

做好一個機修工應具有以下基本條件：

1、職業道德

職業道德基本知識

職業守則

（1）遵守法律、法規和有關規定。

（2）愛崗敬業、具有高度的責任心。

（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。

（4）工作認真負責，團結合作。

（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。

2、基礎知識

基礎理論知識

（1）識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

機械加工基礎知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。

鉗工基礎知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鑽、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。

電工知識

（1）通用設備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動及控制原理基礎知識。

（3）安全用電知識。

安全文明生產與環境保護知識。

（1）現場文明生產要求。

（2）安全操作與勞動保護知識

（3）環境保護知識。

質量管理知識

（1）企業的質量方針。

（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。

相關法律、法規知識

（1）勞動法相關知識。

（2）合同法相關知識。

(8)設備焊縫修復需什麼手續擴展閱讀：

安全操作規范

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛「正在修理禁止開動」的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應盡量放在一起，並按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。

4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。

5．鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。

7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，並採取通風措施方可操作。

12．遵守「一般鉗工」安全操作規程。

機修工的主要任務：

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

1、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

2、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

3、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

4、安全事項

（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。

5、保養

（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。

（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。

（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。

（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。

（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。

（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。

工作特點：

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

工作范圍：

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。

（1）劃線對加工前的零件進行劃線。

（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。

（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。

（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。

（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。

參考資料：網路-機修鉗工

㈨ 焊縫修補焊接技術要求

看你要焊什麼，還有焊縫的大小。焊接焊補用精密冷焊機，單純的焊補的話用電火花堆焊修復機

㈩ 如何採用焊接修復法對草坪機械零部件進行修理

利用焊接技術修復失效零件的方法稱為焊接修復法。用於修補零件缺陷時稱為補焊。用於恢復零件的幾何形狀及尺寸，或使其表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬時，稱為堆焊。焊接修復法在維修中佔有很重要的地位，應用非常廣泛。

（1）焊接修復法的特點

①焊接修復法的優點。結合強度高。可以修復大部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞，可局部修換，也能切割分解零件，用於矯正形狀，對零件預熱和熱處理。修復質量好、生產效率高。成本低，靈活性大，多數工藝簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場地以及修補層厚度的限制，便於野外搶修。

②焊接修復法的缺點。熱影響區大，容易產生焊接變形和應力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對於重要零件焊接後應進行退火處理，以消除內應力，不宜修復較高精度、細長、薄殼類零件。

（2）用焊條電弧焊進行焊接修復

①焊條電弧焊的基本操作。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊方法。焊接電弧是一種氣體放電現象。焊條電弧焊引弧時，焊條與焊件接觸後很快拉開。接觸時焊接迴路短路，很快拉起焊條以後，焊條與焊件之間的空氣在引弧電壓的作用下電離，發光發熱，產生強烈而持久的氣體放電現象，形成焊條電弧焊的電弧。

焊條電弧焊的基本操作技能包括：引弧、運條、焊道接頭連接和收弧。

焊條電弧焊的過程如圖9-20所示。焊件為一個電極，焊條為另一個電極。電弧在焊條和焊件之間形成，通過外加電壓燃燒。在電弧熱的作用下，焊件和焊條的焊芯熔化共同形成熔池。在電弧熱的作用下，塗敷於焊芯外面的焊條葯皮會分解產生CO、H₂、CO₂等保護氣體，阻止空氣與熔池的接觸。葯皮在電弧熱的作用下，生成熔渣，浮於熔池表面，對其起保護作用，凝固後在焊縫表面結成渣殼。也就是說，焊條電弧焊時，焊接熔池的保護是氣體和熔渣的聯合保護。液態金屬與液態熔渣之間還進行脫氧、去硫、去磷、去氫和滲合金元素等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬具有合適的化學成分。

圖9-20 焊條電弧焊示意圖

②鋼制零件的焊接修復。草坪機械所用的鋼材料種類繁多，其可焊性差異很大。一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數量越多，可焊性就越差。一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良好的可焊性，焊修這些鋼制零件時，主要考慮焊修時的受熱變形問題。但一些中碳鋼、合金結構鋼、合金工具鋼製件均經過熱處理，硬度較高，精度要求也高，焊修時殘余應力大，易產生裂紋、氣孔和變形，為保證精度要求，必須採取相應的技術措施。如選擇合適的焊條，焊前徹底清除油污、銹蝕及其他雜質；焊前預熱，焊接時盡量採用小電流、短弧，熄弧後馬上用錘頭敲擊焊縫以減小焊縫內應力；用對稱、交叉、短段、分層方法焊接以及焊後熱處理等工藝均可提高焊接質量。

③鑄鐵零件的焊接修復。鑄鐵主要有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。在草坪機械齒輪和殼體一般採用灰鑄鐵，當其有裂紋時，可採用焊接方法進行修復。

（3）用堆焊進行焊接修復

採用堆焊法修復機械零件時，不僅可以恢復其尺寸，而且可以通過堆焊材料改善零件的表面性能，使其更為耐用，從而取得顯著的經濟效果。常用的堆焊方法為手工堆焊。

手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰來熔化基體金屬和焊條，採用手工操作進行的堆焊方法。由於手工電弧堆焊的設備簡單、靈活、成本低，因此應用最廣泛。它的特點是生產率低、稀釋率較高、不易獲得均勻而薄的堆焊層，勞動條件較差。

手工堆焊方法適用於工件數量少且沒有其他堆焊設備的條件，或工件外形不規則、不利於機械堆焊的場合。

手工堆焊工藝要點如下：

①正確選用合適的焊條。根據需要選用合適的焊條，應避免成本過高和工藝復雜化。

②防止堆焊層硬度不符合要求。焊縫被基體金屬稀釋是堆焊層硬度不夠的主要原因，可採取適當減小堆焊電流或採取多層焊的方法來提高硬度。此外，還應注意控制好堆焊後的冷卻速度。

③提高堆焊效率。應在保證質量的前提下，提高熔敷率。如適當加大焊條直徑和堆焊電流，採用填絲焊法以及多條焊等。

④防止裂紋。可採取改善熱循環和堆焊過渡層的方法來防止產生裂紋。