1. 壓力容器 電焊和氬弧焊水平垂直固定焊接的 英文代碼是什麼啊 我剛考過
焊接方法代號：焊條電弧焊SMAW.鎢極氣體保護焊CTAW.熔化極氣版體保護焊GMAW.葯芯焊絲電弧焊權FCAW.埋弧焊SAW.
焊接位置代號：板對接焊縫，平焊1G,橫焊2G,立焊3G,仰焊4G.
管件焊接，水平固定向上焊5G,水平固定向下焊5GX,45度固定向上焊6G,45度固定向下焊6GX,
管板焊接，水平轉動焊2FRG,垂直固定平焊2FG,垂直固定仰焊4FG,水平固定5FG,45度固定6FG.
2. 管焊:水平固定。焊接方法:手工鎢極氬弧焊怎麼焊
焊工手工鎢極氬弧焊，
一般只適合焊接厚度（較薄）的焊件。
3. 氬弧焊焊管道是熔絲還是點絲
當來要技術過硬才行了，用坡口機把切口打平，採用搖焊，這樣的焊口好看，不用打磨，直接拋光就很好了。
我以前做管理的時候看大師傅燒氬弧的時候，
有幾點心得：
1.管子對接的時候要求有適當的空隙，主要是取決於管壁的厚度一般的多是1-2MM。
2.起焊的時候必須要調好電流和電壓，這是焊好氬弧的再關鍵的一步，（呵呵，這也是廢話，只要會焊的工人多知道，電流的大小主要就是個人的經驗了，焊多了就會有感覺了。）
3.在燒焊要求比較高的情況下，再好讓管內也沖滿氬氣，這樣燒出來的焊，兩面成型會比較的漂亮光滑。
我的回答希望對你有所幫助。
順便說一下，
手工氬弧焊焊管道環焊縫(橫焊縫)，怎麼能焊得美觀無缺陷。
手工氬弧焊焊縫的美觀首先與氬弧焊的工藝參數相關，主要有焊接電流、電弧電壓(弧長)、焊接速度、鎢極直徑、噴嘴大小和保護氣體流量以及鎢極伸出長度、噴嘴與工件之間相對位置都有關系。焊前檢查水、氣、電路是否正常，焊件裝配質量及焊前清理是否達到要求，鎢極是否修理，焊接工藝參數是否調試好;橫焊需採用細焊絲，如果採用粗焊絲，會增加熔化金屬量，造成熔池中鐵液滿溢，而鐵液在重力作用下極易下淌，使焊縫難以形成，故不宜採用粗焊絲。通常採用較細的焊絲，控制好焊槍與焊絲水平方向和垂直方向的角度，調整好二者間的相對位置。橫焊時焊槍與工件夾角為70度~80度，焊絲與工件夾角為10度~20度。
一、氬弧焊的優點 氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊。它利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔絕，以防止空氣的侵入。同時利用電弧產生的熱量，來熔化基本金屬填充焊絲，液態金屬溶池凝固後形成焊縫。氬弧焊的優點如下。 1.金屬保護性能優良，焊接時不必配置相應的焊劑或熔劑，基本是金屬熔化與結晶的簡單過程，能獲得較為純凈及質量高的焊縫。 2.電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中。同時氬弧的溫度很高，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小。 3.由於是明弧焊，操作及觀察較方便，容易實現焊接過程的機械化和自動化。 4.可焊的材料范圍很廣，幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。 二、氬弧焊接工藝 1.氬氣保護 手工鎢極氬弧焊時，氬氣在焊接區必須形成良好的保護層，才能有效保證焊接質量。 為了評定氬氣的保護效果，可採用測量「有效保護區」直徑的試驗方法。例如用鋼板作焊件，採用直流電源，選擇一定的焊接工藝參數，引燃電弧後，焊槍固定不動，待燃燒 5～ 10 s後熄弧，如果保護良好，可分辨出明顯的光亮圓圈，這是氬氣保護良好的結果，即有效保護區；如果保護不好，幾乎看不到光亮圓圈。 2.焊接設備及焊絲選擇 本工程採用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊縫鋼管，為達到良好的匹配效應，得到優質焊接接頭，確定使用 WSE－ 300手工鎢極交直流焊機，採用直徑 2.5 mm H08Mn2SiA焊絲和直徑 2.5 mm鈰鎢極。 3.焊接工藝參數的選擇 為使鎢極氬弧焊能獲得優質的焊接接頭，必須合理地選擇焊接工藝參數，這對氬氣保護效果、焊接過程穩定性及焊縫質量都有直接關系。同時，只有各個工藝參數配合使用，才能得到滿意的焊接質量。 (1) 焊接電流 本工程氬弧焊時，採用直流正接。焊接電流 120 A左右，如果焊接電流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔寬都相應地增加，而余高量相應地減小，當焊接電流太大時容易產生焊穿和咬邊；焊接電流太小時，又容易產生未焊透。 (2) 電弧電壓 電弧電壓增大時，熔寬稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍減小。通過焊接電流和電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透並使氬氣保護效果差。因此，應在保證電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 (3) 氬氣流量 氬氣流量越大，保護層抵抗空氣影響的能力越強，但流量過大時，保護層產生不規則流動，容易使空氣捲入，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，本工程採用的氬氣壓力為 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 噴嘴至焊件的距離 噴嘴距離焊件越遠，氬氣保護效果越差，距離越近，保護效果越好，但過近會妨礙焊工的視線，噴嘴至焊口距離一般為 5～ 12 mm。 三、缺陷預防 1.熱裂紋 通常出現這類缺陷的有弧坑裂紋。 預防措施：逐漸斷弧，填滿弧坑，可以減少弧坑裂紋的產生。 2.冷裂紋 通常出現這類缺陷的有焊趾裂紋。主要是由於缺口導致應力集中而產生。 預防措施：減少應力集中部位的產生，避免拘束度很高的結構。 3.未熔合 產生原因：熱能過小，焊絲或焊炬火焰偏坡口一側，電弧偏於一側，母材坡口或前一層焊縫表面有銹或臟物，焊接時由於溫度不夠，未能將其熔化。 預防措施：選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，焊絲和焊炬的角度要合適，主要觀察坡口兩側熔化情況；注意焊條角度，使電弧處於正確方向，仔細清理坡口和焊縫上的臟物。 4.未焊透 產生原因：坡口角度過小，坡口間隙過小或鈍邊過大，焊炬火焰能率過小，焊速過高。 預防措施：坡口尺寸嚴格按焊接工藝手冊執行，適當調整焊炬火焰能率和焊速。 5.夾渣 坡口角度過小，焊接電流過小，焊渣清除不幹凈。 預防措施：適當調整焊接電流，仔細清理前一焊道上的熔渣。 6.夾鎢 產生原因：焊接電流過大超過極限電流值或鎢極直徑太小時，使鎢極強烈地發熱，端部熔化，氬氣保護不良引起鎢極燒損，熾熱的鎢極觸及焊絲而產生的飛濺等。 預防措施：根據焊接對象選擇相應的焊接電流和鎢極直徑，使用符合標准要求純度的氬氣，操作仔細，不使鎢極觸及焊絲，常修磨鎢極端部。 7.氣孔 產生原因：焊條未按規定烘乾，焊絲清理不幹凈，手工電弧焊採用過大的電流引起焊條變紅而使保護失效，鹼性低氫型焊條焊接時電弧過長，手工鎢極氬弧焊時氬氣純度低，保護不良。 預防措施：焊條應按規定的溫度和時間進行烘乾，溫度不宜過高或過低，焊接坡口及其兩側應清理干凈，使用符合標準的氬氣。 8.內凹 產生原因：仰焊熔化在高溫時，表面張力小，鐵水在重力作用下產生下墜。 預防措施：選擇合理的焊接坡口及焊接電流，使熔池保持適當大小，從而控制熔池溫度。 9.咬邊 產生原因：手工電弧焊焊接時電流過大，電弧過長，焊條角度不當和運條不當所致；管口對接錯邊較大時易形成內咬邊。 預防措施：選擇合適的電流，電弧長度、焊條角度要合適，焊條擺動在坡口邊緣應稍慢一些，管口對接錯邊量應控制在標准以內。
4. 低碳鋼水平固定管子對接焊,焊接工藝及過程
管道專用帶鋸床（切割下料）——管道預制坡口機（坡口）——自動內組對器（管子對法蘭對容彎頭等自動組對）——自動打底焊（打底）——管道預制自動焊機（蓋面焊）——入庫完成
我們公司就是做這方面設備的，如果有需要可以給我聯系
先把分給我吧，打字很辛苦！
5. 手工鎢極氬弧焊管對接全位置焊如何操作及技術要領
焊前來准備工作做齊，
余留源鈍邊和間隙，
Ar氣要純，鎢尖要尖略平，
起弧電壓拉長短秒預熱，兩側熔合建立熔池，按管軸不斷地變換角度，須背面保證焊透，分二步或四步完成，也可左右開弓焊完即可。焊道不出氣孔，未熔合，夾鎢，收尾氣孔等缺陷就可
6. 管板氬弧焊的工藝就是換熱器的壓力小於1.6Mpa的，我不懂，課設急用，幫幫忙…………
答：採用鎢極氬弧焊機，根據管子和板子的厚度，選擇合適的電流，一般這種換熱器的管板都不厚，電流100A左右，填焊絲，氣體流量10~15L/min ，焊接方向，從右到左。
7. 氬弧焊管道內加絲的操作方法請描述詳細，謝謝
詳見《焊接技術能手絕技絕活》（化學工業出版社，2008）：
§1-2 內填絲手工鎢極氬弧焊操作技法
以下是部分內容
1 「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點
對口間隙介於搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.5~4.5mm,對於高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規手工鎢極氬弧焊對口間隙為2.5~3.0mm。
碳鋼和低合金鋼採用Ф2.5mm實芯焊絲，高合金鋼採用Ф1.6mm實芯焊絲。細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接時，其熱源主要對准兩側的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同於常規手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細直徑焊絲的焊縫成形易出現有規則的魚鱗狀。
由於選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規手工鎢極氬弧焊工藝，由於選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處於坡口和焊絲的中間，通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。
焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極氬弧焊相同。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，並移動控制熱源及加熱區，實現滾動前進，並分別控制送絲；對焊縫向前運動進行控制；對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規手工鎢極氬弧焊時焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經驗來控制，這一控制特別困難，並且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質量。因此，「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規手工鎢極氬弧焊效果要好。
由於採用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。在常規焊接方法中時鍾5點至7點位置的凹陷是不易解決的一個問題。
焊接熔池左右推進可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。
採用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。
熄弧時電弧斷開後，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒後斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。
圖1 內填絲和常規GTAW方法比較（略）
2 「內填絲」手工鎢極氬弧焊的不足
「內填絲」手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點：
沒有可調的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯後的氬氣保護功能，需要通過焊工的熟練操作來完成優質的焊接工作。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達到「搖擺法」工藝要求。搖擺滾動手工鎢極氬弧焊時，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩定性增加。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝焊接時間比普通氬弧焊大約慢5%-10%。
8. 管焊:水平固定。焊接方法:手工鎢極氬弧焊怎麼焊
從6點鍾部位起焊，焊完一邊後焊另一邊，注意焊接仰位是焊絲要伸到里邊
9. 氬弧焊單面焊雙面成形 垂直固定管對接的焊接工藝 管子60X5
管子壁厚5mm的話是需要開坡口的，要開單邊v形坡口，坡口角度45°，鈍邊為1.5mm，裝內配間隙1mm，焊接電流容100—120A，電弧長度2-3mm，噴嘴直徑10mm,氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長度5-7mm。
10. 請教哈焊接老師，垂直固定管用鎢極氬弧焊打底焊，用內填絲好還是外填絲好，謝謝啦
還用哈焊的？
管子水平固定，6點鍾方向，才用內填絲。