不銹鋼焊管焊縫控制工藝

❶ 請問 預焊接工藝 怎麼做啊 我是 做 不銹鋼焊管的

就是抄焊接工藝指導書或焊接工藝規程(WPS)，焊接工藝評定製作前的一個指導文件，因為還沒有做出合格的評定，不能確定焊接參數是否合理，還不能指導生產，所以只能叫做"預焊接工藝規程(pWPS)"，待焊接工藝評定製作完成後，再編寫焊接工藝規程，就能指導生產了。
總之，格式和焊接工藝規程一樣，只是名字前加個「預」字。具體焊接參數可以按老規程樣式依照經驗編寫。
望採納!

❷ 不銹鋼焊接工藝

不銹鋼焊接工藝：
焊接前准備：
1、焊前：坡口及其附近必須清理干凈，對於有油專污不可以用鋼絲刷和砂輪清屬理，用丙酮和或酒精進行清理。
2、坡口加工或下料採用機械加工或炭弧氣刨。
3、在搬用、坡口的制備、裝配個過程，應避免損傷鋼材的表面。
三、焊接工藝：
1、應採用快速焊、多道焊；焊接電流不易過大，焊接時盡量採用平焊位置，焊條最好不做擺動或稍做擺動；且焊接過程中，應嚴格控制層間溫度，待上一層焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
2、焊條角度應正確，運條要穩，電弧不宜太長，與腐蝕介質接觸的焊道應最後施焊。 3、在條件允許的時候，應採用強製冷卻的方式冷卻焊道。
4 、焊縫必須進行酸化和鈍化處理。
5、盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

❸ 不銹鋼焊接工藝有什麼要求

不知道你說來的是用哪種焊接方源法。如果是使用手工電弧焊接的方法，就沒有更嚴格的工藝要求，同其它普通金屬的焊接方法大致相同，只是由於不銹鋼黏性較大，在選擇焊接電流時要比正常情況下稍大一些。但對焊條的要求是必須的，就是選擇焊條的牌號一定要同工件金屬的化學成分一致或接近，才能保證獲得良好的焊接性能。

❹ 請問一下，鐵素體不銹鋼焊管焊接方法是什麼

鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？ 答：
一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：
1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；
2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；
3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊後熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低； 4) 容易出現475°C脆； 5）焊接接頭容易出現晶界腐蝕。
二）鐵素體不銹鋼管焊接方法： 鐵素體不銹鋼的焊接方法
（一） 焊接材料。 要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。採用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊後熱處理。
（二）焊接工藝。 焊接材料與母材的化學成分相同時，須採取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處於韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊後對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火後應快冷，以防止475℃脆性產生。採用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊後熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低於同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊後也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高於母材金屬含量。
（三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；採用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處於保護氣體中；採用熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）等先進焊接技術；熄弧後繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應採用惰性保護氣體；採用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。

❺ 不銹鋼和低合金結構鋼焊接工藝

銹鋼焊管工藝技術——氬弧焊不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展採用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先採用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般採用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再採用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用於奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。焊管工藝技術——合焊接技術不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
1、σs=300~400MPa的低合金結構鋼焊接性良好。
（1）常溫下焊接時，按焊接低碳鋼對待；
（2）在低溫下焊接或對大厚度、大剛度的結構鋼焊接時，應適當增大電流，減小焊速，選用鹼性焊條，並進行預熱；
（3）對受壓容器的焊接，注意焊後退火，以消除應力。
2、σs≥450MPa的低合金結構鋼的焊接性較差。
（1）焊前預熱
（2）焊時採用大電流、小焊速。
（3）焊後回火。
（4）烘乾焊條或焊劑，認真清理焊件。

低合金結構鋼的含碳量都很低，加入了少量合金元素後，強度顯著提高，韌塑性也好。其焊接性隨強度等級的提高而變差。

❻ 不銹鋼焊管焊接時需要怎麼操作

不銹鋼焊管焊接時需要以下9大步驟：

1.採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負專極)。屬

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,不銹鋼焊管填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方,需要採取擋網來減少風力的襲擊,而在室內則應採取適。

❼ 不銹鋼焊管防止開裂的方法是什麼

您好，
不銹鋼焊管
內
焊道
選擇有氮氣保護的，不易開裂，而且不易生銹，使用壽命長，建議選一個靠譜的
不銹鋼管
廠家。

❽ 不銹鋼焊管焊接時需要注意什麼

不銹鋼焊管焊接要點及注意事項

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

❾ 不銹鋼焊管的焊縫的標準是什麼

不銹鋼焊縫處理的方式:
一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的版加速。因為有變權色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。
二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光