㈠ 焊縫中硫通常以什麼形式存在
你好，硫通常在焊縫中以片狀或條狀形式存在。硫在焊縫中的危害是產生冷裂紋。
㈡ 焊縫中的磷有什麼危害
焊縫中磷的危害表現在；
1.增加鋼的冷脆性；
2.大幅度降低焊縫金屬的沖擊韌度，並使脆性轉變溫度升高；
3.在焊接奧氏體類港或焊縫含碳量較高時，磷也促使形成熱裂紋；
㈢ 酸性焊條與鹼性焊條有何區別在焊接中有何特點
酸性焊條和鹼性焊條的區別：
根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。
（1）葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀，因葯皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。
（2）葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。
焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。鹼性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由於O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由於葯皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以鹼性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當葯皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。
鹼性焊條主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
酸性焊條與鹼性焊條對比表
J422具有優越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等特性
J38.（J421）不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能，如：電弧穩、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學性能。
在焊條葯皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的塗料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以鹼性氧化物(如氧化鈣)為主的塗料成分，這種焊條稱為鹼性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。
酸性焊條和鹼性焊條特性的比較：
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當葯皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生「白點」，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。
㈣ 焊縫中的硫磷是有害雜質對嗎
對。硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，回而是以FeS的形態存在於鋼中答。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中含錳量。錳與硫優先形成高熔點（1620℃）的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的機械性能，並在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。
㈤ 硫磷元素的含量為什麼在碳鋼中要嚴格控制
硫磷元素的含量為來什麼在源碳鋼中要嚴格控制?
硫磷在鋼中的作用主要有三點：
一、硫引起鋼的「熱脆」,磷引起鋼的「冷脆」；
二、均降低鋼的焊接性能；
三、可改善鋼的切削加工性.綜合評價這兩種元素為有害元素,所以在碳鋼中要嚴格控制.
㈥ 焊縫中哪些元素危害的作用大於有益的作用
磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。