4060方管焊接最小厚度

A. 方管厚度問題

方管沒有標準的厚抄度表。如果從廠家出廠的方管標簽是2.75，實際厚度有可能是2.7,2.75.2.8都有可能，這個和現有的技術有關。小方管里最薄的是0.5毫米，例如15*15，19*19,20*20,25*25。實際上你需要的哪種厚度，廠家都有生產。

記住，沒有標準的厚度，不管你買賣方管，厚度只是個重要的參考標准，很多的管子都是兩頭厚，中間薄。實際成交都是過磅價格。

B. 請教下：GTAW IV 焊工的 焊接范圍 厚度及管徑（最小到最大） 謝謝~~

GTAW Ⅳ只代表了焊接方法的材料類別，所以你只能確定其焊接方法和材料類別，不能確定厚度和管徑。如果是焊工的考試類別，你可參考TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》

C. 方管的厚度有哪些

生產的規格和壁厚范圍如下：

規格：20*20mm-350*350mm
壁厚：0.8-15mm

方管顧名思義，它是種方形體的管型，版很多種材質權的物質都可以形成方管體，它介質於，干什麼用，用在什麼地方，大多數方管以鋼管為多數，經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現貨方面以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分為結構方管，裝飾方管，建築方管，機械方管等。

方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。

改拔方管:一般是把帶鋼經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要長度。

D. 薄方管如何焊接

焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

對接兩端專應設置尺寸合適屬的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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方管焊接要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

3、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

E. 鋼筋焊接焊縫寬度厚度是多少

不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大於1.5倍。
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。
焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接後張預應力鋼筋時，焊後趁熱將焊縫毛刺打掉，利於鋼筋穿入孔道。
質量標准鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按「JGJ18-96」規范中第四章、第三節規定進行。
1、保證項目
⑴、對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標准規定。
⑵、對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。
⑶、鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。
2、基本項目
⑴、鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：
a、對焊接頭，接頭處彎折環大於4°；
b、接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。
c、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；
d、接頭軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。
⑵、機械性能試驗、檢查方法
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎接規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm才算合格。

F. 焊接方管有哪些標准

簡介：焊接方管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的方管。焊內接方管生產工容藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫方管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接方管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫方管。焊接方管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑

G. 鋼板焊接的最小厚度要求

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

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焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

H. 焊接碳鋼方管(規格40*40,壁厚1MM)用什麼焊機

焊接1mm厚的構件，氬弧焊最好。 焊接碳鋼，不要求其它的指標（壓力，泄露等），焊好即可的話，普通的鐵絲（不要有鍍鋅層的哈）也可以。

I. 焊接方管的規格有哪些

產品部分參數 （GB/T3094-2000）
邊長/mm 壁厚/mm 截面面積/cm2 理論重量/kg/M 慣性矩/cm4 截面模數/cm3
40 3.5 4.9 3.85 11.16 5.58
4 5.49 4.56 14.37 6.84
5 6.98 5.48 16.56 7.87
6 7.55 5.93 15.34 7.67
50 4 7.09 5.56 25.56 10.22
5 8.58 6.73 29.81 11.93
6 9.95 7.81 33.35 13.34
7 11.21 8.8 36.23 14.49
8 12.35 9.7 38.51 15.41
60 5 10.58 8.3 54.57 18.19
6 13.35 9.69 61.82 20.61
7 14.01 11 68.03 22.68
8 15.55 12.21 73.28 24.43
70 5 12.58 9.87 90.26 25.79
6 14.7 11.58 103.1 29.47
7 16.81 13.19 114.5 32.72
8 18.75 14.72 124.5 35.57
80 5 14.58 11.44 138.9 34.72
6 17.15 13.46 159.7 39.93
7 19.61 15.39 178.5 44.63
8 21.95 17.23 195.4 48.85
92 5 16.98 13.33 217.1 47.19
6 20.03 15.72 251.1 54.59
7 22.97 18.03 282.3 61.38
8 25.79 20.25 310.9 67.58
100 5 18.58 14.58 282.8 56.57
6 21.95 17.23 328.2 65.54
7 25.21 19.79 370.2 74.04
8 28.35 22.36 408.9 81.78
108 5 19.96 15.67 346.99 72.14
6 23.55 18.49 400.07 85.13
7 27.02 21.21 448.15 97.61
8 30.35 23.82 491.42 109.56
10 36.62 28.75 564.27 131.84
12 42.37 33.26 620.05 151.91
12.5 43.73 34.33 631.48 156.57
14 47.59 37.36 660.12 169.71
16.5 53.38 41.9 690.13 188.75
18 56.46 44.32 698.5 198.48
110 7 28.01 21.99 503.4 91.54
8 31.55 24.77 557.9 101.4
9 34.98 27.46 608.4 110.6
10 37.42 29.37 600.9 137.26
12 43.33 34.01 661.57 158.3
14 48.71 38.24 705.79 177.05
16 53.57 42.05 734.96 193.47
18 57.9 45.45 750.37 207.58
120 5 22.36 17.55 485.47 89.79
6 26.43 20.75 562.16 106.17
7 30.38 23.85 632.54 121.99
8 34.19 26.84 696.82 137.23
10 41.42 32.15 807.91 165.94
12 48.13 37.78 987.05 192.03
14 54.31 42.63 9665.79 216.23
16 59.97 47.08 1015.66 237.3
150 6 33.63 26.4 1145.91 168.85
7 38.78 30.44 1299.44 194.7
8 43.79 34.38 1443 219.85
10 53.42 41.93 1701.21 268.02
12 62.53 49.09 1922.61 313.26
14 71.11 55.82 2109.19 355.49
16 79.17 62.15 2262.95 394.63
180 16 98.37 77.22 4252.42 590.55
18 108.3 85.02 4541.3 648.77
200 8 59.79 46.94 3621 400.25
10 73.42 58.63 4337.63 491.53
12 86.53 67.93 4983.59 579.08
14 99.11 77.8 5562.26 662.78
16 111.17 87.27 6076.38 742.55
18 122.7 96.32 6528.64 818.29