❶ 焊縫為什麼容易銹蝕
焊縫容易銹蝕的原因：
1. 焊縫區域金屬組織發生變化，導致其抗腐蝕性能降低。
2.具體解釋如下：
焊縫區域在焊接過程中經歷了高溫環境，這會導致金屬組織發生相變，晶粒變得粗大，從而使金屬的緻密性和強度下降。這樣的結構使得焊縫區域更容易受到外部環境中的侵蝕性元素，如濕氣、氧氣、化學物質等的侵蝕。特別是在存在殘留應力的情況下，更容易引發腐蝕。
另外，焊接過程中不可避免地會產生氣孔或夾雜物等缺陷。這些缺陷會破壞金屬的整體連續性，降低其抗腐蝕性能。尤其是在潮濕環境下，這些缺陷處成為腐蝕介質的易入口，從而加速了焊縫區域的腐蝕速度。
最後，焊縫表面的保護塗層可能因為焊接過程中的高溫氧化或者後續的機械處理而遭受破壞。這樣的表面失去了原有的保護屏障，直接暴露在外部環境中，銹蝕自然會更容易發生。為了避免焊縫的銹蝕問題，在焊接完成後應妥善保護焊縫表面，進行適當的防銹處理，並確保存儲和使用環境乾燥、通風。同時，在焊接過程中選擇高質量的焊接材料和工藝也是預防銹蝕的重要措施。
總結來說，焊縫由於其特殊的工藝和結構特點，更容易受到外部環境的影響而導致銹蝕。因此，對於焊縫的防護和保養至關重要。
❷ 焊接熱影響區是指什麼
焊接熱影響區（HAZ）：在焊接過程中，焊縫兩側的母材在熱循環作用下發生組織和性能變化的區域。這一區域可細分為過熱區、相變重結晶區（正火區或細晶區）、不完全重結晶區（部分正火區）和再結晶區。
1. 過熱區（粗晶區）：溫度在固相線至1100℃之間，寬度約1～3mm。焊接時，奧氏體晶粒顯著長大，冷卻後得到晶粒粗大的過熱組織，導致塑性和韌度下降。
2. 相變重結晶區（正火區或細晶區）：溫度在1100℃～Ac3之間，寬度約1.2～4.0mm。焊後空冷使該區相當於進行了正火處理，組織均勻且細小，力學性能優於母材。
3. 不完全重結晶區（部分正火區）：加熱溫度在Ac3～Ac1之間。焊接時，部分組織轉變為奧氏體；冷卻後獲得細小的鐵素體和珠光體，其餘部分保持原始組織，晶粒大小不均，力學性能較差。
4. 再結晶區：若母材焊前經過冷加工變形，溫度在Ac1～450℃之間，存在再結晶區。該區金屬力學性能變化不大，塑性增加。若焊前未經冷塑性變形，則熱影響區中無再結晶區。
易淬火鋼的組織分布：空冷下易形成馬氏體。如18MnMoNb、30CrMnSi等。
1. 完全淬火區：焊接時熱影響區處於AC3以上，得到淬火組織（馬氏體）。靠近焊縫處得到粗大馬氏體，正火區部位得到細小馬氏體。冷卻速度和線能量不同可能出現貝氏體，形成馬氏體-鐵素體的混合組織，統稱為完全淬火區。
2. 不完全淬火區：母材加熱至AC1～AC3之間的熱影響區，快速加熱時鐵素體少溶入奧氏體，珠光體、貝氏體、索氏體轉變為奧氏體。快冷後奧氏體轉變為馬氏體，原鐵素體保持不變並長大，形成馬氏體-鐵素體組織，稱不完全淬火區。含量不高或冷卻速度低時，也可能出現索氏體和鐵素體。
如果母材焊前為調質狀態，焊接熱影響區的組織除完全淬火和不完全淬火區外，還可能出現不同程度的回火處理，稱為回火區（低於AC1以下的區域）。
焊接快速加熱和連續冷卻條件下，相變非平衡，熱影響區常見組織有鐵素體、珠光體、魏氏組織、上貝氏體、下貝氏體、粒狀貝氏體、低碳馬氏體、高碳馬氏體及M-A組元等。
熱影響區的組織主要取決於母材化學成分和焊接工藝條件，其中母材的化學成分是決定性的因素。