㈠ 鋼結構做角焊接需要做探傷檢測嗎急！謝謝
1、全焊透焊縫是需要探傷。
2、一般超聲波探傷二級。
㈡ 角焊縫能進行ut探傷嗎
母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測的對接焊縫，進行檢測；一般不用於角焊縫和縱縫的探傷。對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。
超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測；磁粉檢測針對鐵磁性表面或者近表面的缺陷進行檢測。
板材的組合焊縫，如設計無特殊焊透要求，腹板與翼緣板的未焊透深度不應大於板厚的25%，最大不超過4mm」的規定要求來進行探傷。但對於怎樣確定組合焊縫及角焊縫未焊透高度這方面在全國同行業都是一個技術難題，一般探傷檢測方法都是用於全焊透焊縫的，而專門針對檢測未焊透高度方面的探傷檢測方法及例案卻是很少很少。斐濟工程中，門葉主梁、邊梁t型角接接頭採用co2焊打底，埋弧自動焊蓋面的方式進行焊接，其主、邊梁廣泛採用坡口角焊縫，這類焊縫允許焊縫根部有局部未焊透。為滿足使用要求，保證焊接質量，常常要求對焊縫進行探傷。
由於門葉主、邊梁結構限制和對內部缺陷特別是未焊透高度的檢測要求較高，不管是射線探傷（rt）還是表面探傷mt及pt都不能滿足檢測要求，只有超聲波（ut）探傷檢測方法比較靈活，不受工件結構復雜影響。
㈢ 角焊縫檢測最好用什麼探傷方法，板厚5MM，是否可以用超聲波如果不可以，用何種方法檢測，謝謝大家
推薦表面和近表面缺陷用磁粉檢測，方法參考JB/T4730.4-2005
內部缺陷如果位置達到條件可以使用UT直探頭檢測。方法參考JB/T4730.3-2005
㈣ 鋼結構角焊縫全熔透方法及探傷方法
打兩面坡口，一面2/3，一面1/3厚度，不留或留1mm鈍邊，先焊大坡口（2/3）那面，焊完1/3坡口面打磨/氣刨，清根去渣，再焊，即可全熔透，探傷用超聲波探傷
㈤ 焊接角接焊縫和對接焊縫的無損檢測分別用那些方法比較好求詳細一點。
角焊縫和對接焊縫的無損檢測要求是不一樣的，壓力容器一般角焊縫只做表面磁粉或著色探傷，有時還有金相宏觀檢驗。對接焊縫多為射線、超聲探傷。還有力學性能檢驗，就不屬於無損檢測了。
㈥ 角焊縫能不能用射線探傷，如果不行，為什麼
射線探傷無法來檢驗角焊縫。源主要原因是拍片的角度問題無法滿足兩個不同角度平面的成像效果，就是說如果角焊縫真的有問題，也會被設備本體遮蓋住，沒辦法判斷。但是用超聲波就可以檢測，因為超聲波在傳播過程中，遇到角焊縫內部或者表面的氣孔（未滿焊）或者雜質，就會發生反射現象，從而告訴我們焊接質量是否達標。
㈦ 鋼結構哪些焊縫探傷
鋼結構中的以下焊縫需要進行探傷檢測：
一、
鋼結構中的焊縫探傷主要針對重要受力部位以及應力集中的焊縫，包括但不限於以下幾個部位：對接焊縫、角焊縫、十字焊縫等。對於要求嚴格的鋼結構工程，還可能會涉及更廣泛的焊縫區域。這樣做的目的是確保結構的安全性和穩定性。下面將對鋼結構焊縫探傷的詳細內容做出解釋。
二、解釋內容：
焊縫類型：不同類型的焊縫，由於其承載的應力不同，其重要性也存在差異。對接焊縫主要用於連接兩根鋼構件的端部，角焊縫則是用於連接鋼板之間的垂直相交處，而十字焊縫則是兩種焊縫的交匯點，這些部位都是受力集中的關鍵區域。因此，這些部位的焊縫必須進行探傷檢測。
安全性考量：探傷的主要目的是檢查焊縫內部是否存在氣孔、裂紋或其他可能影響結構安全的缺陷。通過探傷檢測可以及時發現潛在問題，確保鋼結構在服役過程中的安全性。
工程規范與標准：針對不同的工程要求和標准，對於鋼結構焊縫的探傷范圍和深度也有不同的規定。在一些重要的工程項目中，如橋梁、高層建築等，除了常規的焊縫探傷外，還可能需要進行全面的焊縫質量檢測。
探傷方法：常用的探傷方法包括超聲波探傷、射線探傷等。這些方法可以有效地檢測出焊縫內部的缺陷，為評估結構的安全性提供重要依據。
總結來說，鋼結構中的焊縫探傷主要針對關鍵受力部位和應力集中的焊縫進行，旨在確保結構的安全性和穩定性。在實際工程中，應嚴格按照相關規范和標准要求進行探傷檢測，確保鋼結構的質量和安全。