多節彎管怎麼焊

Ⅰ 什麼是三通常用的焊接三通有哪幾種

在實際生活中我們可能會接觸到一些專業的名詞，對於不是這個領域的朋友來說，最好的方法就是及時通過專業人士的建議自己查詢進行了解，比如下文所說的三通，它也稱為管件三通或者三通管件，指的是用來改變流體方向，用在主管道或者分支管的一款材料，它可以進一步進行分類，根據材質的不同也可以提供一系列豐富的選擇，那麼有興趣了解的朋友不妨就和小編一起來學一下下文關於三通的建議的說明文字吧，除此之外，還有常見的款式分類。

一、什麼是三通

三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用於改變流體方向的，用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等材質製作。

二、常用的焊接三通有哪幾種?

下面為常見三通：

(1)可鍛鑄鐵三通。可鍛鑄鐵三通的製造材質和規格範圍與可鍛鑄鐵彎頭相同(請參考前面所述的可鍛鑄鐵彎頭的介紹)，主要用於室內採暖、上下水和煤氣管道。

(2)鑄鐵三通。鑄鐵三通同鑄鐵彎頭一樣，都是用灰鑄鐵澆鑄而成，常用的規格和壓力范圍也相同。按其連接方式不同，分為承插鑄鐵三通和法蘭鑄鐵三通兩種。承插鑄鐵三通主要用於給水排水管道，給水管道多採用90°正三通;排水管道為了減少流體的阻力，防止管道堵塞，通常採用45°斜三通。法蘭鑄鐵三通，一般都是90°正三通，多用於室外鑄鐵管。

(3)鋼制三通。製作定型三通，通常要用模具製成，要經過下料、控眼、加熱等程序，然後要用機械加工中、低壓鋼製成三通，在現場安裝時都是採用焊接。

鋼板卷管所用三通有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經過卷制焊接而成，另一種是現場安裝時挖眼接管。

(4)高壓三通。高壓三通常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。焊制高壓三通，選用優質高壓鋼管為材料，製造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管徑相一致。焊接質量要求嚴格，通常焊前要求預熱，焊後進行熱處理，其規格和壓力范圍同高壓彎頭。

整體鍛造高壓三通，一般是採用螺紋法蘭連接。其規格範圍為DN12~DN109mm，使用溫度，25#碳鋼高壓三通為200℃以下，低合金和不銹耐酸鋼高壓三通為510℃以下，使用壓力在20.0MPa以下。

常用的焊接三通管有3種：彎管型、直角型和平焊口型。

1)同徑彎管焊三通：俗稱褲衩管，它是用兩個90°彎管切掉外臂處半個圓周管壁，然後將剩下的兩個彎管對焊起來，成為同徑三通，如圖18.7所示。

2)直角三通製作：有同徑和異徑兩種，製作時按兩個相貫的圓柱面畫展開圖(如圖18-8所示)，一般採用氧一乙炔焰割刀進行切割，最後焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊縫短，變形較小，節省管子，加工簡便。製作方法是在直管上切割一個橢圓孔，橢圓的短軸等於支管外徑的2/3，長軸等於支管外徑，再將橢圓孔的兩側管壁加熱至900℃左右，向外扳邊做成圓口。

上文為大家舉例的是關於三通管件方面的信息介紹和說明文字，由此可以得知，它既可以根據管徑尺寸分類，還可以根據工藝或者材質和製作方法的不同提供一系列豐富多彩的選擇，除此之外，更進一步的我們在購置或者消費三通管件前最好還可以學習了解它的基礎信息，了解三通的定義或者概念的解釋，並且能夠參考自己的需求預算，由此才能夠達到令人滿意的消費效果和使用情況，盡可能將不必要的損失和麻煩降到最低。

Ⅱ 用150的鐵管怎麼製作九十℃彎頭

只知鐵管子的直徑是150，不知鐵管的壁厚是多少，因此我給你兩種方案：
A、鐵皮管：例如回蜂窩煤爐子的排答煙管，其90度的彎頭做法是：1、分別將兩截管子剪成45度的斜面。2、通過敲打、翻邊的方式將兩節管子嚙合在一起，使之成為90度的彎頭。
B、2毫米以上的厚壁管：用鋼鋸將兩節管子鋸成45度的斜面，再將斜面相對組成90度，用電焊焊接其接縫，使之成為90度的彎頭。
C、3 毫米以上的厚壁管：除了用B項所說的辦法外，可以在彎管機上直接彎曲成90度的彎頭。

Ⅲ 90度彎管怎麼放樣下料

90度彎管的放樣下料是一項關鍵工藝，對於其精確度和工作效率有著重要影響。本構件為多節等徑圓管彎頭，彎頭角度和節數可在一定范圍內任意調整，且彎頭的兩端還可加長直管長度。其中，d表示圓管內徑，a表示彎頭角度，R為彎頭中線轉角半徑，L1、L2分別為兩端節加長的長度，b為板材厚度。要求180≥a>0，d、b>0，R>=d。若管道地方狹窄，允許d0.6*d，但管道阻力會增加。

彎頭須分成t節下料，t的數值以實際的節數輸入，計算時則以兩端按半節計算，中間按一節計算，即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數，要求3≤t≤30，t的數值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費用增加，一般取15≤a/(t-1)≤25。對於圓管各交線計算，有兩種方式：一種是以圓心到板材中心為半徑計算斜口各素線的下料長度，即「板材中徑」方式；另一種是以內半徑計算高端斜口各素線長度，外半徑計算低端斜口各素線長度，即「修正半徑」方式。

如果板材較薄或者板材雖厚但以板材中線為基準打坡口，建議用板材中徑方式下料；如果板材較厚並且不打坡口的構件，建議用修正半徑方式下料，否則拼接時焊縫較寬並且角度會偏大。本展開圖為近似展開法，圓管周長須n等分來計算每一條線段的實長。n的數值由操作者根據直徑大小及精度要求確定，但必須取4的整倍數，n的數值越大，展開圖的精度越高，但畫展開圖的工作量相應增加。

用人工畫線一般取n=16~36已可比較准確下料，用數控切割機下料或是刻繪機按1:1畫樣板，n值可取大一些。展開圖採用平行線法放樣下料，即把整個圓管分成若干條平行線進行計算放樣。所輸出數據根據下料方式不同而有所不同，如果選擇板材下料，則以板材的中心為直徑計算展開長度和交線長度，操作者可根據展開圖及相關數據直接在板材上畫線下料；如選擇成品管下料，則以圓管外徑另加樣板材料厚度為直徑計算，根據相關數據在樣板上下料，然後把樣板包在成品管外畫線下料。

具體可參照展開示意圖按如下方法放樣（以兩端半節展開料為例）：畫一任意線段，長度等於S，將線段分成n等份，每份長度等於m。過各等分點畫線段的垂直線，按圖在各垂直線上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)長度。用光滑曲線連接量取的各點，即為圓管的展開圖。中間節共n-2節，各節尺寸相同，為兩端半節合並的尺寸，可參照畫出展開圖。整個彎頭下料時，可參照彎頭排料示意圖來排料放樣，這樣可以節約材料。

Ⅳ 水電站壓力鋼管安裝及焊接技術分析

近年來，我國的水電工程項目逐漸增多，在水電工程中壓力鋼管的安裝施工必不可少。壓力鋼管的安裝應該是水電工程施工的質量控制重點環節，它對水電工程運行的平穩性和安全性，有著重要的意義。本文以四川省阿貝州黑水縣登棚一級水電站為例，對壓力鋼管的安裝技術及質量控制進行了具體的分析。
工程實例
登棚一級水電站位於阿壩州松潘縣毛兒蓋鎮境內，首部樞紐分別位於羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.6km的羅納溝河段上和羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.5km的哈雅審溝河段上，引水隧洞位於毛爾蓋河二級支流羅納溝的下游段左岸和哈雅審溝的下游段右岸，調壓井、壓力管道及廠址位於毛爾蓋河二級支流羅納溝和哈雅審溝交匯處上游約60m的哈雅審溝右岸，系高水頭引水式電站，電站裝機容量2×10000=20000KW，引用流量6.6m3/s，工作水頭370m。
壓力管道採用一管兩機的聯合供水布置方式。管道採用明管敷設。主管內徑l.4m，總長703.84m，其中上平段長65.3lm，斜管及上下彎管段長63l.4m，下平段長7.l3m。岔管為卜形布置，採用月牙肋岔管型式，分岔角60o。支管內徑0.8m，2支管總長23.0m。壓力鋼管主管材料為l6MnR，厚度為l0-22mm，支管材料為l6MnR，岔管材料為16MnR。
1、壓力鋼管的施工質量組織方案
在壓力鋼管的安裝施工過程中，為保證水利樞紐工程電站廠房工程的整體工程質量和工期，必須對壓力鋼管的安裝質量控制方案和組織管理方式進行科學制定，從而保證項目施工的質量管理有據可依。施工現場成立以項目經理負責人為主的質量保證體系，對壓力鋼管的安裝質量進行全面控制和管理，並依據《國家建築設備施工安裝給水工程驗收規范》BJ242-82，及《水利水電工程施工質量評定表》 來加強單元工程(或工序質量)的質量控制。施工過程中，要嚴格按三檢制度施工，上道工序未經驗收不得進行下道工序，每一個單元工程結束後，必須進行單元工程質量評定。壓力鋼管施工質量控制應該包括，施工前准備工作檢查的質量控制、施工過程中的質量控制以及工程竣工時的質量驗收.
2、壓力鋼管安裝及質量控制
在本工程中，為了對壓力鋼管的安裝質量進行有效控制，針對壓力鋼管安裝技術工藝和工程條件，在壓力鋼管的安裝施工過程中，應該認真對待每個環節施工工藝和技術方法，進行全程的質量控制
1）壓力鋼管安裝前的質量控制
根據本工程實際情況，在工地設鋼管製作廠，所有直管段和彎管段管節在鋼管製作廠製作，在場內組對後，分成管節運到工地製作廠進行防腐處理。製作完成後，用載重車將管節通過道路運到壓力管隧洞內，在壓力管隧洞內用台車和軌道進行運輸，運到位後進行安裝 壓力鋼管在安裝之前需要進行嚴格的質量檢驗，運到現場的壓力鋼管必須具有製作出場的驗收合格證明。現場的鋼管管節應該作好安裝標記，並有明顯的管節號、流向及水平和垂直中心線。鋼管的厚度、焊接質量、塗裝質量都必須經過檢驗並保證合格，安裝前的鋼管要求不存在變形、脫漆和污染等問題，以保證壓力鋼管的安裝質量。
2）壓力鋼管安裝的工藝流程
為了保證壓力鋼管的安裝質量，應該首先對壓力鋼管的安裝進行無損檢測。壓力管道的無損檢測主要包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部的無損檢測，針對與管道表面和內部質量問題進行檢測。
2.1 表面無損檢測
表面無損檢測主要採用的是:射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等五種，一般對於鋼管的焊縫採用超聲波檢測，而岔管部分通常採用的是射線探傷。
以用於對管道表面的缺陷等進行檢測，監檢中發現如下問題：
一些設計單位不按照表面無損檢測標准執行檢測；管道圖紙上的無損檢測與實際檢測位置不符；一些不合格的焊縫，其無損檢測擴探比例在執行過程中不符合要求；
2.2 內部無損檢測
內部無損檢測按設計單位設計要求使用超聲波探傷或者是射線，主要是針對裂紋、夾渣、氣孔和未焊等焊接缺陷檢測，一般存在以下問題：
檢測前沒有對檢測設備和檢測環境進行嚴格檢查；一些檢測單位的檢測人員證書失效，甚至一些人員是外聘非專業檢測人員；檢測時，監檢人員沒有進行有效監督控制，沒有對底片等進行抽查審查；對安裝壓力鋼管進行高程、中心調整，要求測量人員必須具有專業的測量資格。本工程壓力鋼管的具體安裝流程為:
管道運輸
始裝節彎管水平管從施工支洞運輸，用5T卷揚機牽引至洞內安裝位置，頂起運輸台車上的螺旋千斤頂把鋼管安裝至設計位置之後，進行加固。
②鋼板的劃線、切割和坡口處理
在標准平台上進行劃線。並用鋼印、油漆和沖眼標記分別標出鋼管編號、水流方向、軸線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號。
鋼板的切割及開坡口處理採用半自動切割機，並用角向磨光機打磨處理。
在切割過程中產生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光機清除並修整。
③卷板
壓力機進行弧度的預制後。用卷板機施行「整卷工藝」，弧度通過樣板進行檢查，縱縫對接在卷板機上完成。
④鋼管焊接加固及接頭塗裝
縱縫的焊接方式以手工焊為主，埋弧自動焊為輔。縱縫的焊縫變形處理採用壓力機配製專用矯形工裝進行矯正處理。
鋼管的聯段在聯段台車上完成，管段的環縫焊接在環縫組焊區的滾焊台車上完成；焊接方式為埋弧自動焊，焊縫的缺陷處理為手工焊。
⑤鋼管安裝質量的檢查和驗收
在鋼管安裝過程中，會同監理人對每條現場焊縫（包括灌漿孔封堵焊縫）進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止。驗收記錄須經監理人簽認。
壓力鋼管安裝時必須嚴格按照工藝流程及規范要求施工，對各個施工環節質量必須嚴格控制，在上道工序完全復合規范要求後，才能進行下道工序。
3、壓力鋼管的安裝質量控制
首裝節安裝過程及質量控制
首裝的安裝質量非常重要，按本工程的施工順序，擬將下彎管水平管段作為安裝起始節。經過檢查合格後，即可用型鋼將鋼管臨時固定於預埋的錨筋上，經檢查固定牢固後，將第二節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調整第二節鋼管的中心和高程，進行連接和加固焊接。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最後焊接。第一節、第二節下彎管段安裝好後，為保證管道不發生位移，可先澆築二期混凝土，澆築前應對該段的焊接進行檢測，合格後方可澆築。
豎管段、彎管的安裝及混凝土澆築及質量控制
為保證此次工程的質量，在進行彎管安裝時要注意，各節彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對准首裝節鋼管的下中心。在此次施工中發現偏移後，採用了在相鄰管口上，各焊一塊定位板，當兩節壓力鋼管管口定位板相互咬合後，這時候兩節壓力鋼管的中心就是一致重合的。彎管安裝2~3節後，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以後處理困難。
岔管的安裝及質量控制
岔管採用在加工場組裝檢查合格後，再分段用汽車運至施工點安裝的方法。安裝過程與直管段基本相同，先將岔管分成兩部分運到安裝地點組合好，之後再與兩支管同時進行對接。當岔管全部組裝完畢無誤後將臨時支撐焊牢，方可進行施焊工作。
4、壓力鋼管的焊接及檢驗 在壓力鋼管焊接和對它成果的檢驗中最不可缺少的備份就是焊工了，如果說在水電站壓力鋼管焊接技術中鋼管製造是最重要的第一道工序，那麼第二道重要工序就是焊工的檢驗。就是所以焊工在水電站鋼管焊接中是不可缺少的一部分。 4.1焊工資格 焊工必須經過培訓中心的培訓，並且持有我國勞動人事部頒發的「鍋爐壓力容器焊工合格證」，質檢總局發的鍋爐和合格證書或者電力、水力主管部門頒發的證書。要求持證必須在有效的時間范圍內。 4.2 壓力鋼管的焊接及檢驗 焊工也是分等級的，由於焊工的種類不同，所負責的鋼材種類也會不同個，焊接的位置也會不同；檢驗也就根據區域進行劃分了。 外觀的檢驗，外觀的檢查無非就是產看錶面焊縫的質量，說細致點就是不允許有裂縫和凹凸不平的地方，而且外觀焊縫的邊緣必須符合實際的要求，應該達到一定要能夠圓滑的連接原材料，達到一定的美觀度。檢查便面裂紋主要採用滲透技術進行檢驗。 5、焊接後處理 在進行了壓力光管的焊接後，會有一定的熱量存在，把熱量降低就是很重要的了，有些鋼管整的整體熱處理很困難，低合金鋼就處於其中的一個。當遇到這種情況時，可以從兩方面左手，首先要測量出焊縫加熱的寬度，然後從內部進行降溫，降溫的時候要使鋼管內部的溫度和鋼管外部的溫度均勻，這樣可以防止鋼管變形和影響道光管的一些性能。在進行消除熱處理的之前，一定要經過多次試驗，然後指定一套相應的方案，否則會出現很多不必要的問題，不要同時進行熱處理要從局部著手。 為了能夠消除焊接殘余得得應力會採用爆炸發，所謂的應力就是鋼管在接收到一系列的力之後會受到彈性的壓縮，這樣就產生了一些殘留的應力，應力對鋼管的承載有著很大的破壞性，所以我們會採取相應的措施來消除應力。要想有效地消除應力其實很簡單就是縮短鋼管本身所產生的塑性。
總之，在水利樞紐工程電站廠房工程中壓力鋼管安裝的施工過程中，對壓力鋼管安裝工藝和安裝質量進行有效的控制，不僅保證了工程質量，也不同程度地提高了工程的效益，進而為水電工程的壓力鋼管安裝提供大量的工程經驗。以上部分數據以修改。
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Ⅳ 壓力管道設計規范要求焊接必須用承插焊么

沒有，承插焊(socket welding簡稱SW)，對接焊（butt welding簡稱BW）兩者在標准上沒有強制必須選擇哪一種，在工程應用上都是允許的，看設計者怎麼選擇了，通常國內電廠在小管道施工的時候採用（2寸及以下）彎管，可以節省成本，但是在國際上設計院比較傾向於選擇採用承插管件，施工簡單，焊接方便，效率高，工藝美觀，也可以採用對接管件也是允許的，一般的都是按圖施工；
承插焊的最大管徑到4寸，對應標準是ASME B16.11，對接焊管徑沒有限制，對應標準是ASME B16.9，國標管件的話可以參考一下GB12459，GB/T13401，GB/T14383，GB/T14626，另外在提計劃的時候需要注意是標准中只給了尺寸，提材料計劃需要明確材質，壁厚，彎頭是長半徑，還是短半徑就行，其他的尺寸就按標准尺寸就行，只要提出按照那個標准執行廠家就能明白了。
承插焊接不容易做RT，一般做一下MT或者PT就行。

Ⅵ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(6)多節彎管怎麼焊擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

Ⅶ 直徑是20厘米的鋼管，焊成90度圓孤的彎頭怎樣做

……只可能焊成90度近似圓孤的彎頭，比方用6節15°的鋼管來焊接成一個90°的近似圓弧彎頭。如圖所示：