Ⅰ 二保焊操作技術詳細說明
二保焊操作技術具體操作步驟如下:
①CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行,無要求的可以通過工藝試驗確定。根據板厚,焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑。要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓。
②對於鋼結構焊件,CO2焊一般採用直流反有接法。
③焊前要按確定的規范進行焊機調核,不允許在工件上進行。
④引弧前將焊絲端部球狀部分剪去,焊絲端部與工件保持2—3mm的距離,引弧用短路法引弧,引弧位置距焊縫端路2—4 mm,然後移向端部,金屬熔化後再正常焊接。
⑤對於有預熱要求的,要按工藝規定預熱後再進行焊接。
⑥焊縫位置不同要用不同的操作方法。平焊時可按焊件結構,用左焊法或右焊法,與不平板的夾角分別為80°—90°和60°—75°。平角焊縫,槍與水平板的夾角為45°—50 °。
⑦為獲一定的焊縫寬度,焊絲可擺動,但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。
⑧收弧時須填滿弧坑,熔池凝固前不得停氣,平板時一般用熄弧板收弧。
⑨CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊,且環境溫度不得低於-10°。
⑩焊接時要隨時檢查規范是否穩定,有問題時要做及時調整。
(1)角焊縫K值是什麼擴展閱讀:
用二保焊機進行焊接時,由於熔滴過渡的不同形式,需採用不同的焊接工藝參數
(1)短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接採用細絲焊,常用焊絲直徑為Φ0.6~1.2,隨著焊絲直徑增大,飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時,主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度,氣體流量及純度,焊絲深出長度。
1) 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數,短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配,可以獲得飛濺小,焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏;電流120~135。
2)焊接速度隨著焊接速度的增加,焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高,容易產生咬邊和未焊透等缺陷,同時氣體保護效果變壞,易產生氣孔。焊接速度過低,易產生燒穿,組織粗大等缺陷,並且變形增大,生產效率降低。因此,應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。
3) 氣體的流量及純度 氣體流量過小時,保護氣體的挺度不足,焊縫容易產生氣孔等缺陷;氣體流量過大時,不僅浪費氣體,而且氧化性增強,焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮,使焊縫質量下降。
為保證焊接區免受空氣的污染,當焊接電流大或焊接速度快,焊絲伸出長度較長以及室外焊接時,應增大氣體流量。通常細絲焊接時,氣體流量在15~25L/min之間。CO2氣體的純度不得低於99.5%。同時,當氣瓶內的壓力低於1Mpa,就應停止使用,以免產生氣孔。
這是因為氣瓶內壓力降低時,溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大,從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。
Ⅱ 焊接角度k是什麼意思
腳焊縫的K值指下圖尺寸。不做計算大概估計時取 K=T。(計算結果通常是 K 小於 1T)
一般 T 小於6mm。不做等強度要求時例外。