⑴ pe管材焊接怎麼進行無損檢測
pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；
檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。
⑵ PE管材管件焊接後需要做哪些檢測
PE管材管件焊接後需要做以下檢測
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少於9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；
②PE管割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③PE管檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；
②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；
③檢查管件應處於兩邊管道定位線的中間；
④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起
⑤檢查管道與管件已經對准成一直線。
(3)對於全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查介面質量。抽查數量不得少於10％，且每個焊工的抽查數量不少於5個。
(4)每個工程均應做介面破壞性試驗，如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少於
1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少於3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求
(5)PE管介面質量如不合格，應對該焊工的介面進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
⑶ PE管焊接有什麼要求
1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。
2、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。
3、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。
4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。
6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。
7、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。
(3)pe管焊口切割檢查內容是什麼擴展閱讀：
影響PE管焊接質量的因素：
1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。
2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。
3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標准規范認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。
4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。
1、埠未進行銑削;
2、管材埠有油漬、灰塵或加熱板不幹凈;
3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);
4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間「S」：外徑/SDR*10);
5、切換加熱板時間較長;
6、對接壓力過大或過小;
7、不同壁厚管材同時進行焊接;
8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;
參考資料來源：網路-PE管連接
參考資料來源：鳳凰網-影響PE管焊接質量的八大因素