電弧焊焊管飯的電流

A. 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(1)電弧焊焊管飯的電流擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

B. 不銹鋼焊管焊接時需要注意什麼

不銹鋼焊管焊接要點及注意事項

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

C. 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常見的幾種方法包括焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）、葯芯焊絲電弧焊（FCAW）以及下向焊等。電焊看似簡單，實則復雜，尤其是在焊接管道時，因其角度多變而更具挑戰性。焊接管道時，焊條與焊縫之間的角度通常應大於或等於90度。此外，電流的選擇也非常關鍵，例如焊接管道底部時電流應較小，而焊接頂部時則需要較大的電流。爬坡焊和立縫焊雖然相似，但電流的選擇也有所不同。
焊接方法根據焊接方式的不同，可以分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管和邦迪管等。電焊鋼管常用於石油鑽采和機械製造業等領域。爐焊管適用於水煤氣管等，大口徑直縫焊管則用於高壓油氣輸送等場合。螺旋焊管則主要用於油、氣輸送，管樁和橋墩等結構。
相關標准包括GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）和GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），它們主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體以及其他用途管。這些標准規定的代表材質為Q235A級鋼。
GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）和GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）分別適用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管以及輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其他用途。
GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）和GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）則分別用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾以及其他機械部件與結構件，以及輸送低壓腐蝕性介質。
對於焊接的要求包括：提交相關施工方案和技術交底，焊工需經過培訓並持有特種作業操作證，依據設計要求進行專項質量培訓，使用符合要求的凈化氣體和保護氣體，不能自動焊接的焊縫可選擇優秀焊工手工焊接，所有焊縫應符合質量標准，施工過程中需嚴格檢查，並及時建立焊接施工記錄資料。
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