A. 低碳鋼和高碳鋼的區別
低碳鋼和高碳鋼在含碳量及硬度上有顯著區別。低碳鋼，碳含量低於0.25%，其特性為強度和硬度較低，但塑性和韌性較好。這類鋼材適於冷成形加工，如卷邊、折彎和沖壓，適用於製造鏈條、鉚釘、螺栓和軸等。
高碳鋼則稱為工具鋼，其含碳量從0.60%至1.70%。它具有高硬度和強度，以及高彈性極限和疲勞極限。這類鋼材切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力相對較差。高碳鋼主要用於製造彈簧和耐磨零件。
在韌性方面，低碳鋼退火後呈現鐵素體和少量珠光體，因此其強度和硬度較低，但塑性和韌性較好。這使得低碳鋼具有良好的冷成形性，適用於各種加工如鍛造、焊接和切削。
高碳鋼在經過適當的熱處理或冷拔硬化後，可獲得高硬度和強度、高彈性極限和疲勞極限。然而，其焊接性能和冷塑性變形能力較差。
應用上，低碳鋼因其良好的焊接性，常用於製造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。而高碳鋼則主要用於製造彈簧和耐磨零件。此外，碳素工具鋼，作為基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的工具鋼種類。
B. 高碳鋼和錳鋼哪個硬度高
高碳鋼硬度更高。高錳鋼屬於彈簧鋼，所以韌性明顯大於高碳鋼，而硬度則正好相反。高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。應用領域包括採石、采礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。
高碳鋼
高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。
高錳鋼
高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標准時，仍可使用。高錳鋼是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括採石、采礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。經防磨技術處理後，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。