什麼鋼材焊縫需要檢測

㈠ 鋼結構工程需要送檢那些項目

鋼結構工程需要送檢的項目主要包括以下幾個方面。首先是鋼材原材料，包括鋼板、型鋼、鋼管等，需要進行化學成分、力學性能、尺寸偏差等方面的檢測。

其次是焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑等，需要進行化學成分、力學性能、焊接工藝性能等方面的檢測。再次是高強螺栓，包括大六角頭高強螺栓、扭剪型高強螺栓等，需要進行力學性能、扭矩系數等方面的檢測。

此外，還需要對防火塗料進行檢測，包括防火性能、耐久性、附著力等方面的檢測。同樣，防腐塗料也需要進行防腐性能、耐久性、附著力等方面的檢測。

對於鋼結構構件，如鋼梁、鋼柱、鋼桁架等，需要進行尺寸偏差、焊縫質量、塗層厚度等方面的檢測。此外，鋼結構安裝也需要進行基礎驗收、安裝偏差、連接節點等方面的檢測。

除了上述項目外，根據具體工程情況，還可能需要進行其他方面的檢測，如鋼結構的抗震性能、疲勞性能等。值得注意的是，鋼結構工程的檢測項目和標准可能因不同的國家、地區和行業而有所不同。

因此，具體的檢測項目和標准應根據相關的法律法規和技術標准進行確定。同時，鋼結構工程的檢測應由具有相應資質的檢測機構進行，以確保檢測結果的准確性和可靠性。

㈡ 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。