DN300彎頭怎麼做

⑴ 彎頭DN350支架管DN300,支架管怎麼放樣

彎頭DN350支架管DN300,支架管怎麼放樣首先需要確定其實樣，特別是彎頭是什麼樣子專的，如是壓制彎，其彎曲屬半徑是彎頭直徑的一倍即350，則實樣如下：

可把展開圖畫成厚紙片上，並復到支架管道上，然後下料(氣割)後，放到管道的彎頭上即可。

⑵ DN300的90彎頭,1.5倍希要要多長

彎頭長度計算外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

1.5d彎頭

彎頭的長度有標準的，有不標準的標準的一般的都是夠長的。不標準的長度都要短。

要根據實際情況測量彎頭長度。

⑶ 彎頭的做法

彎頭是用於管道轉彎處的一種連接管件。在管道系統中所使用的全部管件，彎頭所佔比例總是最大的，一般在80%以上。通常，對於不同材料或壁厚的彎頭需要選擇不同的成形工藝，而彎頭製造廠常用的無縫彎頭成形工藝主要有熱推、沖壓、擠壓等，下面來看看彎頭製作工藝吧。

彎頭製作工藝—熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用的彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。彎頭成型加熱方式多，而採用哪種加熱方式一般是根據產品要求及能源情況所決定的。

熱推彎頭的變形特點是，根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，它所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭產品。

彎頭製作工藝—沖壓成形

彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。而在進行沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，但現代這種工藝已基本被取代，它只在某些規格的彎頭產品有特殊要求時才會使用。由於沖壓成形適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭成形工藝在現代常用於小批量、厚壁彎頭的製造。

彎頭製作工藝—中板焊制

中板焊制彎頭工藝，是採用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起，這種彎頭製作工藝通常是用來製作DN700以上的彎頭的，屬於定製工藝。

彎頭製作工藝—其它成形

除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭製作工藝通常還有一種採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。不過這種彎頭成形工藝相對比較復雜、操作也較為麻煩，而且成形質量還不如上述三種成形工藝，所以在現代彎頭製作中是很少採用的。

⑷ 彎頭怎麼放樣

1、需卷制如下圖彎頭，我們從圖中得到已知條件：彎頭中徑的半徑為300，彎頭共4節，分15度和30度兩種，且30=2*15。

⑸ DN300的90彎頭1.5倍要多長

彎頭長度要按標准查詢，要是普通彎頭就按300*1.5*1.57算出來就是彎頭中心弧長度。計算簡單，容易記住。現在彎頭市場質量不一樣，好多為了價格低，做比較短的彎頭，采購人員可以自己測量一下。

國標彎頭

⑹ DN300的30度彎頭長度是多少

DN300的30度彎頭長度需要具體計算，無法直接給出固定數值，但可以通過以下步驟和公式得出：

1. 計算中心高：

   • 使用公式：中心高 = 通徑 * 1.524。
   • 對於DN300彎頭，通徑為300，所以中心高 = 300 * 1.524 = 457.2。

2. 計算戳高：

   • 使用公式：戳高 = 中心高 + 彎頭半徑。
   • 注意：題目中提到彎頭半徑與角度無關，且未給出具體半徑值，這里假設半徑為R。
   • 因此，戳高 = 457 + R。

3. 計算外弧長度：

   • 使用公式：外弧長度 = * 3.14 * 2 / 360 * 度數。
   • 將戳高和30度代入公式，得到：外弧長度 = * 3.14 * 2 / 360 * 30。
   • 簡化後得到：外弧長度 = * 0.942。

結論：DN300的30度彎頭長度為 * 0.942，其中R為彎頭半徑。由於未給出具體半徑值，因此無法給出最終數值。在實際應用中，需根據彎頭的具體半徑來計算其長度。