方管3050國標厚度

❶ 超硬刀具材料有哪些

摘要：超硬刀具材料有哪些？超硬刀具主要材料是什麼？超硬刀具材料是指與天然金剛石的硬度、性能相近的人造金剛石和CBN（立方氮化硼）。由於天然金剛石價格比較昂貴，所以生產上大多採用人造聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復合材料。【超硬刀具材料】超硬刀具材料有哪些超硬刀具主要材料
超硬刀具材料是指與天然金剛石的硬度、性能相近的人造金剛石和CBN（立方氮化硼）。由於天然金剛石價格比較昂貴，所以生產上大多採用人造聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復合材料。
材質及規格
1、圓管：1~2032mm厚度：0.15~12mm
2、方管：5*5~300*300mm厚度：0.3~8.0mm
3、矩形管：5*10~200*300mm厚度：0.3~8.0mm
4、橢圓管：10*20~125*300mm厚度：0.4~6.0mm
5、平橢管：10*20~63*172mm厚度：0.4~6.0mm
6、花管：15.9~88.9mm厚度：0.7~2.0mm
7、角鋼：15*15~100*100mm厚度：0.8~6.0mm
8、扁鋼10*20~100*200mm厚度：0.8~6.0mm
不銹鋼板材質及規格：201、202、304、304L、316L、321、430等。
寬*長：
1000mm*2000mm厚度0.3mm～85mm
1220mm*2440mm厚度0.3mm～85mm
1204mm*3050mm厚度0.3mm～85mm
1500mm*6000mm厚度0.3mm～85mm本質
人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性，目前由於高溫高壓的技術日趨成熟，能夠制備具有一定尺寸的人工合成單晶金剛石，DeBeers公司和美國生產的合成單晶金剛石顆粒尺寸可達9-10mm,使其在生產中應用迅速發展。尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)
PCD又稱金剛石燒結體，是在高溫超高壓條件下，通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚合成的多晶體材料。其硬度雖低於天然單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作刀具時可以任意取向刃磨，無需像ND必須選用最佳的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對意外損壞不很敏感，抗磨損能力也很強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可採用很高的切削速度和較大的吃刀量(例如在車削或鏜削鋁合金、黃銅、青銅及其合金時，切削速度為300-1000m/min,進給量為0.05-0.5mm/r,吃刀量可達10mm),使用壽命一般高於硬質合金(WC基)刀具10-500倍，而且PCD原料來源豐富，其價格只有ND的幾十分之一至十幾分之一，因此應用廣泛，成為傳統WC刀具的高性能替代品。
PCD的性能與金剛石的晶粒尺寸及結合劑的含量有關。DeBeers公司生產的PCD刀片有002、010和025幾種，晶粒的平均尺寸分別為2、10和25微米。晶粒尺寸越大，耐磨性越好，但刃口質量稍差，難以製成高精度刀具。相反，用細晶粒PCD製成的刀具、刃口質量好。
為提高PCD刀片的韌性和可焊性，通常將PCD與硬質合金復合做成復合刀片(PCD/CC),即以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5-1mm厚的PCD而成。這種復合刀片(又稱壓層刀片)的抗彎強度與硬質合金基本一致，而工作表面的硬度接近整體PCD，且可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。PCD/CC常用焊或機夾方式製作刀具。英國Smith公司研製多層金剛石復合片，其頂層金剛石濃度為100%,往下逐步下降，同時硬質合金逐漸增加，到襯底全部為硬質合金。這種復合片的強度高，抗沖擊性能好，特別適用於吃刀量大、有沖擊載荷的加工使用。日本住友電工公司採用鐵基合金作基體，所製造的金剛石復合片鑽頭因PCD與鋼刀體有親和作用，可保證復合片與刀體的連結更為牢固。
必須指出，PCD刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質量均不如ND,同時其可加工性很差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地製造帶斷屑槽的可轉位PCD刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。
聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶立方氮化硼復合片(PCBN/CC)PCBN或PCBN/CC製造方法與PCD或PCD/CC相似，是以CBN為原料，經高溫高壓製成聚晶立方氮化硼或其復合片(PCBN/CC)。PCBN/CC的性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，抗彎強度可達1.47GPa,可經多次重磨使用。
PCBN的性能與CBN的粒度、含量及結合劑種類有關，按其組織大致可分為兩大類∶一類是由CBN晶粒直接結合而成，CBN含量多(70%以上),硬度高，適用於耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工；另一類是以CBN晶粒為主體，通過陶瓷結合劑(主要有TiN、TiC、TiCN、AlN、Al2O3等)燒結而成，這類PCBN中CBN含量少(70%以下),硬度低，適用於淬硬鋼的切削加工。
CVD金剛石
PCD、PCBN和人工合成單晶金剛石均是在高溫高壓下合成的，而CVD金剛石是在低壓下合成的
CVD金剛石有兩種形式∶CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)。
CD是用CVD工藝，在硬質合金基體(常用K類合金)上沉積一層厚度約10-30微米，由多晶組成的膜狀金剛石而成。因基體易於製成復雜形狀，故適用於幾何形狀復雜的刀具。據報道，美國和日本等國家已相繼推出了CD的絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽的可轉位刀片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25牌號)等產品，用於有色金屬和非金屬材料的高速精密加工，刀具壽命比未塗層的硬質合金刀具提高近十倍，有些甚至數十倍。
TFD是沉積厚度可達1mm的無襯底金剛石厚膜，根據需要再將厚膜切割成一定的大小，然後焊在硬質合金刀片上使用。
TFD有很好的綜合性能，它沒有天然金剛石各向異性的缺點，由於不用金屬結合劑，雜質含量低，純度接近100%,故硬度和熱導率比PCD更高，摩擦因數更小，化學穩定性更好，可採用比PCD刀具更高的切削速度，韌性和強度則稍低於PCD。外國已有TFD的商品供應。TFD未來可取代昂貴的天然金剛石刀具或PCD金剛石刀具。
電鍍金剛石或電鍍CBN
電鍍金剛石或電鍍CBN是以金屬鎳和鈷等作結合劑，利用電鍍工藝把金剛石或CBN的細小顆粒包鑲在一定尺寸和幾何形狀的刀具基體表面，再經適當修磨製成。此法製造工藝簡單，只需要電鍍設備即可。例如，鄭州磨料磨具磨削研究所和山東蓬萊金剛石工具廠等生產的電鍍金剛石或電鍍CBN鉸刀屬於這類刀具。使用表明，用其可成功地加工尺寸精度和幾何形狀精度都小於2Mm、表面粗糙度達Ra0.2-0.1微米的孔。例如，廣泛用於液壓隨動系統和燃油系統精密偶件的閥孔，目前生產上最終工序大多以這種鉸刀加工。
性能特點
金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤其是實心木和膠合板等復合材料）。
金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低。700℃～800℃時容易碳化，故不適於加工鋼鐵材料。因為在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構。此外，用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。

❷ 正規籃球架籃框和籃板到地面的距離是多少

標准筐離地面的垂直高度是3.05米。

1、兩面籃板應以透明的材質製成，最好是強化安全玻璃，其硬度相當於厚度三公分的木質。籃板的規格為寬1.80公尺，垂直高度1.05公尺，其下緣距離地板最少2.90公尺。

籃板的表面應平整，四周畫上自界外線算起，寬為59公分，高為45公分的長方形，此長方形底線的上緣必須與籃圈上端相接。

2、籃圈-由堅實的鐵料製造，內緣直徑最少為45公分，最多為45.7公分，並漆成橘色。金屬籃圈直徑最小為1.6公分，最大為2.0公分。

籃網-應為白色，懸掛於籃圈上，其目的在使球入籃後能稍受阻力，籃網應有十二目以便懸掛在籃圈上，其長度最短為40公分，最長不得超過45公分。

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地面要求

1、籃球場地基礎有土質、水泥、瀝青和木質等。有條件的一般都用木質場地。土質、水泥和瀝青場地比較經濟，基層單位使用較多，但要注意地面平整，以防出現傷害事故。

土質地面的籃球場優點就在於施工簡單，只要有一塊平整土地就可以了。其最大的缺點就是地面容易受天氣影響，雨後被踩的坑坑窪窪地就沒有辦法再打籃球了，而且刮風天氣也容易有較大的灰塵，導致不能正常地運動。

水泥地面：水泥地面的籃球場現今還是比較常見的，在縣市一級的城市農村裡的許多學校，籃球場都是用水泥來做地面的。

水泥地面的籃球場優點是它的地面要比土質地面的平整和不易破壞，受天氣影響較小，相對是比較耐用的。但其缺點是地面比較硬，彈性不好，運動期間很容易使跌到的運動員受到較嚴重的擦傷或者震傷等。