大弧鋼制彎頭型號怎麼寫

『壹』 通風管道彎頭R怎麼計算的。如30度。45度。。計算公式是什麼

45度風管彎頭轉彎半徑是彎曲半徑乘0.785；90度的是彎曲半徑版乘1.57，管道彎頭的彎曲半徑R，就是這段權彎管中心線對應的曲率半徑，一般以管徑的倍數確定。

彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

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製作要點

焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

『貳』 DN250鋼制管道45度彎頭怎樣計算長度

首先說明一點彎頭的角度和彎曲半徑沒有什麼直接關系。彎頭的彎曲半徑是在做製作彎頭時。一定確定好的，就是指彎頭的中心弧的半徑。直白的說就是彎頭彎的緩急。彎曲半徑一樣的情況下，彎頭的角度越大，弧長越長。當彎曲半徑不一樣時，即使角度一樣，彎頭的弧長也不相同。彎頭的彎曲半徑一般有1.5d，1d，還有五d。六d的，主要看執行標准。所以說dn250的彎頭45度的彎曲半徑是多少？必須根據彎頭的標准來進行確定。常用半徑就是1.5d的，有經驗的師傅，會根據工況要求和圖紙的標注踐進行判斷。下面有幾張圖參考一下。

45度彎頭

『叄』 不銹鋼彎頭應該怎樣選擇

關於不銹鋼彎頭應該如何去選擇這個問題，首先我們來看看不銹鋼彎頭選購技巧——材質：很多企業採用的材料多不正規的，通常指含鎳的量。雖然可以用葯水去進行區分，但是很明顯這是誤區的，因為小爐料含鎳的只有7個?是不能區分出來的。但原料的價格差異卻很大，此為做假之一。特別是321高鎳和316高鎳做假很是嚴重。不銹鋼彎頭選購技巧——尺寸：很多客戶基本上沒有檢驗的技術支持。比如說90D彎頭，常規的是R=1.5D，但縱觀溫州市場基本上生產模具多為1.25D的，別寫這0.25D~~裡面的料的重量可是相差甚大。也就是所謂廠標，比標准短很多。不銹鋼彎頭選購技巧——厚度：當然現在的客戶很聰明，會用卡尺去量厚度，雖然有時客戶驗了之後感覺勉強達標，但卻忽視了一點，就是背弧的厚度不夠。因為彎頭推制過程中會有減壁，所以口徑勉強達標，而背孤就基本上不合格，一般行家比較了解，114X3.5彎頭多會採用114X4個厚的管子去生產。買不銹鋼彎頭的人可以查看下材質是否是不銹鋼，它所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕；好的不銹鋼彎頭的外形美觀，質感性能強，可以用眼睛查看下是是否是光滑，不粗糙的；企業資質齊全，有相應的證書，這樣的企業的製造的不銹鋼彎頭是相對好的；有相關的產品說明書，可以查看其結構、材料等方面。

『肆』 彎頭的詳細製作方法

彎頭的詳細製作方法
彎頭的製作方法：第一：把料進行熱推制，推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制彎頭過程是一個擴徑帶彎曲的過程，後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固定，中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然後往前推小車，小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。第二：下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便於焊接。
第三：要先選定規格，提出管料，比如，90°彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭，然後以該長度為定尺進行切斷。
第四：推好後，彎頭要就此熱狀態下進行整形，因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸。
然後再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後，就可以出廠了。
彎頭的製作方法
「管道彎頭的半徑」宜改成管道的彎曲半徑，一般以管道的直徑倍數去設定它。它沒有計算公式的，也沒有統一標准。
如彎曲半徑小，流體在管道內產生的局部阻力會大，如彎曲半徑大，造成安裝空間大，相應彎頭的製作成本也就高。
管道的彎頭有：吋制管道（水煤氣管道）中的馬口鑄件彎頭（彎曲半徑小，與管道直徑無嚴格的倍率關系，一般小於1D管道直徑，但其尺寸有標准）；鋼制的壓制彎（彎曲半徑小，一般等於1D稍多點，國家標准有二種，所謂的大彎與小彎，與管道沒有嚴格的倍率關系）；煨制彎（用於無縫鋼管道上，在化工管道上過去是常用的，特別是高壓管道上，基本用煨制彎，其設計要求的彎曲半徑為大於6倍以上的管道直徑）；角彎（用於高壓管道、油路系統，其是煅制的，直接打孔而成，沒有彎曲半徑可言）；還有蝦米彎（焊制而成，其彎曲半徑一般為1～1.5左右，國家有「鋼製件」圖冊，但實際上，一般由製作者自定。不同要求，有不同的製作方法。看要哪種彎頭。
管道彎頭怎麼製作
管道彎頭的製作步驟：1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長）2、根據需要的彎頭度數放樣。
（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

『伍』 彎頭型號都有哪些

彎頭型號主要有以下幾種：

1. 90度彎頭

彎頭最基本的型號是90度彎頭，也被稱為直角彎頭。這種彎頭用於連接兩根管道，使液體或氣體改變流向90度。其結構簡單，製作材料多樣，廣泛應用於各種工業、建築、家居等領域。

2.45度彎頭

除了90度彎頭外，45度彎頭也是一種常見的型號。它使流體在管道中轉向時，能夠更加流暢，減少流體阻力。這種彎頭常用於需要平滑改變流向的場合。

3. 弧形彎頭

弧形彎頭具有較大的彎曲半徑，通常用於高壓管道系統。其流暢的弧形設計可以減少流體在轉彎時的阻力損失，適用於大流量、高壓的場合。

4. 異徑彎頭

異徑彎頭是指連接的兩端管道直徑不同的彎頭。這種彎頭常用於管道系統需要變徑處理的場合，如主管道與支管的連接處。

5. 無縫彎頭

無縫彎頭是一種製作工藝較為復雜的彎頭，其整個管道沒有焊縫，因此具有較好的密封性和承壓能力。這種彎頭廣泛應用於高壓、高溫、腐蝕性流體的輸送系統。

以上即為常見的彎頭型號。不同的彎頭型號具有不同的特點和用途，在實際應用中需要根據具體需求和場所來選擇合適的彎頭型號。

『陸』 直徑400mm鋼管怎麼計算折彎九十度

彎頭下料長度

，90度彎頭的長度=1.57*彎曲半徑（公稱通徑*倍數內）。容
彎頭尺寸的計算公式
1、90度彎頭的長度=1.57*彎曲半徑（公稱通徑*倍數）。
2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳=305+219/2=305+109.5=414.5。
3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2。
4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數。
5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。

『柒』 90度彎頭製作工藝及技術要求

90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運載氣體和液體的管腔常在拐角處採用90度彎頭連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因為其便利性、廣泛的使用性和低廉的價格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運輸的物品在拐角處安全通過不至於泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的製作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的製作工藝及技術要求。

製作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要晌者求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

因為彎頭的諸多優點，其的市場前景相當廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其製作工藝並不簡單，技術要求也相當高。這是由於90度彎頭在物品運輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的製作工廠在批量化生產彎頭的時候必須嚴格把關保證彎頭的質量。選擇彎頭的時候也要注意其尺寸，確保可以與前後接合。

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