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x70m焊管

發布時間:2025-08-11 14:12:29

A. 直縫埋弧焊鋼管預焊技術

在管線建設中,油氣長輸管道正向著大口徑高壓力輸送和海底管道厚壁化方向發展,越來越多的管線要求採用直縫埋弧焊鋼管。隨著我國幾條大直縫埋弧焊鋼管生產線的引進投產,掌握先進的直縫
埋弧焊焊接技術顯得尤其重要。本文主要介紹直縫埋弧焊鋼管的預焊技術。
1. 預焊技術現狀
預焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成部分,它將成型縫沿全長進行「淺焊」,是直縫埋弧焊鋼管生產中的特殊工序之一。
在早期的直縫埋弧焊鋼管生產中沒有預焊,直到第二代UOE焊管機組中才開始出現了預焊機,但此時的預焊為間斷式焊接,間距約300mm,到了UOE焊管機組發展的第三代(1968~1979年問),預焊得到
了極大的重視和發展,已將不連續方式變為連續方式,此階段的預焊技術為現代預焊技術奠定了基礎。
現代預焊技術採用了連續的、高速的氣體保護焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤,焊速可達到7 m/min,焊道成型平直美觀。就MAG焊而言,目前有兩種方法:一種是美國和德國等國家採用的單絲雙電源
的大電流高速氣體保護預焊,另一種是日本採用的雙絲高速氣體保護預焊。目前應用較多者為單絲高速氣體保護預焊,我國從德國引進的兩條直縫埋弧焊鋼管生產線中預焊都是採用此種方法。
從鋼管的質量標准中也可反映出預焊技術的發展,在最新的有關海洋、低溫和酸性條件用管標准IS03183—3和GB/T9711.3的6.3款中,已明確提出不允許採用斷續點焊,說明了預焊方式對鋼管質量的重要性。
2. 預焊工藝
2.1 預焊工藝過程
預焊時,先將鋼管管坯進行合縫,隨後進行連續氣體保護焊,在焊接同時進行焊縫狀態和焊接質量的監測和反饋。具體工藝過程為:進口輥道接受管坯--調整管坯開口位置--輸送裝置遞送管坯葉管坯合縫--確認合縫質量--焊槍下降准備焊接--啟動激光跟蹤器進行跟蹤--打開保護氣體及冷卻水閥--啟動焊接(管坯以焊接速度進給)_--到終端熄弧停焊--滯後關斷保護氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此,一個預焊周期完成。
在上述工序中,調整管坯的開口位置,是指將開口縫位置調整到要求位置,一般是12點鍾位置,此項工作可通過電控系統中攝像監視系統進行。確認合縫質量,就是對合縫的錯邊量、合縫的間隙等
進行確認,只有確認後才可進行合縫的跟蹤和焊接。為了保證焊接質量,在焊接啟動前,檢查專用焊槍,及時清理焊槍上的飛濺物,可適當噴些防飛濺劑。預焊的啟弧和熄弧一般在啟弧板和熄弧板上進行。管端約80mm范圍內的成型縫在預焊結束後通過手工氣體保護焊進行焊接。
2.2 預焊質量
預焊質量包括合縫質量和焊縫質量。
(1)合縫(也即成型縫)無錯邊或錯邊小於規定值,一般規定錯邊量≤板厚的8%,最大不超過1.5mm。
(2)要保證焊縫有適宜的熔透深度和熔敷量,既要保證焊後不開裂,不產生燒穿現象,又要控制焊縫高度,對外焊焊縫余高不產生影響。
(3)焊道連續,成型良好,以利於保證最後的外焊質量。
(4)焊縫不存在焊偏、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊縫中心偏差≤1 mm。
(5)無電弧灼傷,飛濺小,不影響管端坡口及表面質量。
(6)焊縫與母材匹配,焊縫金屬理化性能達到質量要求。
2.3焊接材料及規范
(1)保護氣體。
預焊所用的保護氣體基本上可以與常規的CO:/MAG焊相同,純CO:氣體雖然可進行焊接,但為了減少飛濺,改善焊縫成型, 以利後續焊接工序,仍然推薦富氬氣混合氣體,並加大氬氣的
配比。當焊速大於4m/min時,其保護氣可採用三元混合氣體(Ar+CO:+0:),該工藝過程即屬於「大電流MAG焊」。
(2)焊絲。
同保護氣體一樣,預焊可以採用H08Mn2SiA等常規焊絲,但對於管線鋼的預焊應採用專用焊絲,如X70鋼採用MD82焊絲。針對不同的壁厚,可以選擇西2.5mm、th3.2 mm、64.0 mm等不同直徑的焊絲。
(3)焊接規范。
一般通過試驗進行確定。對於不同規格的焊絲,當焊接線能量處於一定范圍內、焊縫具有良好外觀成型的同時,兼有較佳的理化性能。以舭.0mm焊絲為例,當線能量在3.5 ~4.0 kJ/
cm時,焊縫外觀及理化性能均處於理想狀態。
3. 預焊設備
預焊設備主要包括機械繫統、液壓系統、焊接系統、電控系統等部分。
3.1機械繫統
機械繫統是設備的主體,包括進出口輥道、驅動裝置、合縫裝置、內擴導向裝置等,它實現管坯的合縫、輸送。
(1)進出口輥道。進出口輥道完成管坯的接授、輸送、開口縫位置調整等功能。根據預焊工藝 要求,管坯的下底標高不變,因此要求進出口輥道開口能根據鋼管規格進行調節。
(2)驅動裝置。預焊機一般採用焊槍固定、管坯移動方式。驅動裝置實現管坯合縫和焊接時 的輸送。根據預焊工藝要求,焊接速度連續可調,調節後穩定可靠,此要求也就是對驅動裝置的驅動要求,因此一般採用直流調速電機。傳動方式一般採用鏈傳動。通過安裝在傳動鏈上的推塊推動管坯連續進給。
(3)合縫裝置。合縫裝置完成管坯的收縮擠壓合縫。為了適應妒06~thl422 mm(或咖1 625
mm)的管徑范圍,一般設計7~9組壓輥對管坯進行控制,保證管坯合縫為一個理想的圓形合縫。裝置包括機架、環形架、合縫壓輥等,見圖1。環形架可沿機架上下移動,從而保證管底下表面標高不變。合縫壓輥實現對管坯的擠壓合縫。每組壓輥可沿環形架圓周方向移動。根據不同的管徑,調整不同的輥梁夾角。每組壓輥也可徑向調節,以適應不同的鋼管規格。為了保證管坯合縫的穩定,每組壓輥在周向利用彈簧力鎖緊,鋼管換規格調型時再利用液壓力開鎖;其徑向依靠液壓力鎖緊,保證合縫質量。
(4)內擴導向裝置。內擴導向裝置安裝在機架管坯進口側,用於對管坯內腔的支撐,減少錯邊 量,提高合縫質量,主要用於薄壁管。
3.2液壓系統
液壓系統完成機械繫統的部分功能。一般液壓系統設計有一集中的液壓站,通過管道與合縫輥的周向松鎖缸、徑向退讓保護缸、進出口輥道開口調整機構油缸等相聯,以滿足工藝對這些執行元件的
要求。
3.3焊接系統
焊接系統採用MAG焊連續焊接。主要包括焊機、專用焊槍、水冷系統、送絲系統、送氣系統、地線裝置和焊接操作機等。
為了滿足大電流、高速焊接的要求,可採用兩台DC一1000林肯焊機並聯使用。送絲系統可採用與焊機相配套的NA一3送絲機構。專用焊槍採用噴嘴與導電桿分別冷卻的雙水冷式,保證焊接的穩定與使
用壽命。送氣系統選用三元氣體(Ar+CO:+O:)配比器,並帶有流量檢測開關。焊接操作機用來固定專用焊槍、激光跟蹤機構等,根據鋼管規格、焊點位置可以作縱向和上下位置調節。
3.4電控系統
電控系統實現對整個預焊區的控制,是一個由現場總路線構成的分布式控制系統(rCS)。主站可採用西門子s7系列作為控制中心,協調各個從站的動作。控制系統實現下列功能:
(1)焊接操作機的控制。由電機拖動,實現操作機橫梁的升降和伸縮運動。
(2)焊接過程式控制制。採用程序控制器結合焊機本身的控制,實現對焊接過程的控制。
(3)攝像監視系統的控制。能夠保證焊接過程中清楚地觀察焊絲對縫及焊接進行的情況。
(4)激光跟蹤的控制。進口激光跟蹤,實現高速預焊的焊縫自動跟蹤,同時,能夠檢測合縫的錯邊量,當錯邊量超標時,及時報警。
(5)斷弧檢測及控制。檢測焊接過程中的焊接電流、電弧電壓,信號綜合後獲取斷弧信號,當檢測到斷弧時,自動停止焊接過程。
(6)氣體流量的控制。在混流排出口處安裝流量計,將信號引入控制系統,當氣體流量不足時實現報警並停止焊接過程。
4. 預焊常見問題及處理措施預焊作業中常常出現錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。
(1)錯邊。
這是預焊中最常見問題,錯邊超差,直接導致鋼管的降級或報廢。所以,預焊時要 求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現 錯邊超差時,一般是由於:①開口縫調整不到位 (合縫偏
向一側);②合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對稱,或相對的壓輥的徑向伸長量不一致),沒有壓圓;③預彎邊沒有預彎到位,板邊存在直邊現象所致。當管坯的頭或尾出現錯邊超差時,一般是由於:①進出口輥道的位置不對;②環形架中心不對;③合縫壓輥壓圓不好,個別壓輥位置偏差;④成型不好(成型後的管坯兩邊高低相差較 大;⑤開口縫寬在150 mill以上);⑥液壓系統壓力波動所致。
(2)背面焊瘤、燒穿。
背面焊瘤,若清除,耗時,影響生產過程的正常進行;不清除,影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內外焊質量,需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是:①合
縫不緊,也有可能是液壓系統壓力過低;②成型不好,圓度偏差大;③預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度,線能量過大或焊速過低,都易產生背面焊 瘤和燒穿。
(3)氣孔。
預焊焊縫氣孑L導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔,一般是由於:①保護氣體質量不佳,如含有水分,壓力流量不夠等舊3;②焊槍出現部分堵塞,保護氣體形成的氣罩不均,有害氣體攪入;③坡口上有銹蝕、油污等所。 (4)焊縫成型差。焊縫成型差,影響後序的內封性能,確保了管體和管件之間不會因松動引起 滲漏。(2)DNl25~DN600的襯塑復合鋼管因口徑較大,擰緊螺紋較困難,故採用溝槽式管接頭連接,執行CJ/T156標准。我公司生產的溝槽式管接頭¨j,出廠前承受過3.75 MPa的耐壓試驗、0.08 MPa的真空試驗和使用壓力1.5倍的氣壓試驗。

B. 碳鋼Q235螺旋管規格和應用

螺旋管是一種特殊的鋼管,目前市面上經常能見到它們的身影,他們的應用范圍非常廣泛,經常用於管道建設或其他方面的建設。那麼螺旋管究竟是一種什麼樣的鋼管呢?下面我們就來認識認識它。

將低合金結構鋼或低碳素結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度捲成管坯,這里的角度又叫成型角度,然後沿著管縫將管縫焊接起來並製作而成的一種鋼管就叫做螺旋管。也稱螺旋焊管或螺旋鋼管。螺旋管可以使用較窄的帶鋼生產直徑較大,要求較高的鋼管。




螺旋縫埋弧焊鋼管是一種採用埋弧焊工藝技術進行焊制,其表面帶有螺旋縫的一種螺旋金屬管。螺旋縫埋弧焊鋼管經常被焊接成管道進行流體輸送、或作金屬結構和樁基等,且廣泛應用於自來水工程、化學工業、石化工業、農業灌溉、電力工業、城市建設等方面。作液體輸送用又有給水、排水等功能。作氣體輸送用時用於運送煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用時經常在建築方面用作打樁管、橋梁;碼頭、道路、建築結構用管等。它已是我們日常生活和建設中必不可少的一部分。


螺旋縫埋弧焊鋼管常見規格


Q235A,Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345L245L290X42X46X70X80,其中Q235螺旋管是最具代表性的一類螺旋縫埋弧焊鋼管,下面我們以其為例子來進一步了解螺旋管的相關知識。




碳鋼Q235螺旋管是電弧在焊劑層下進行焊接,焊絲和焊劑之間在焊劑層下燃燒產生電弧,利用電弧產生的熱量,熔化焊絲焊劑和母材金屬,然後形成的其中一種螺旋鋼管。碳鋼Q235螺旋管具有很多優點,例如,因其採用雙面埋弧焊接的方式,Q235螺旋管不僅熔敷率高,而且具有深熔能力;其次,它的電弧及焊接區受到良好的保護,所以成品質量比較高,焊縫質量優良,緻密性好,且焊縫外觀平整、光滑,能夠滿足對焊縫各種性能的要求。

碳鋼Q235螺旋管的應用十分廣泛,一個是採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成一般低壓液體輸送用埋弧焊鋼管,同時用於運送水、煤氣、天然氣、空氣、油以及取暖蒸汽等。




Q235螺旋管相關規格


口徑:219-3200mm;壁厚:6-26mm;

材質:Q235Q345;標准:SY/T5037-2000;

螺旋縫埋弧焊鋼管是螺旋管中使用最廣泛的一類,除此產品外,螺旋管還有其他的規格種類:GB/T9711.1-1997(國標、A級鋼管)、API-5L(美國石油協會標准、管線鋼管;分為PSL1和PSL2兩個級別)。




螺旋管目前已經在我們市場上大量使用,且不可缺少。它已經融入了我們生活的方方面面,但螺旋管用於不同的產業和用途,因此,規格和標准就成為了劃分它們的最主要標識。從它的多種規格中我們也能看出它的復雜性和應用的廣泛性。

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C. 焊管的國標厚度是多少

DN(公稱通徑)250一般是行業所說的273,焊接鋼管(螺旋鋼管)厚度一般在6-8mm之間內較為常見。

焊接鋼管壁厚容誤差標准為2mm。

模擬參數范圍:豎直管:管徑D=lOmm,管長L=660mm。

三種立式丁字焊接鋼管:管徑D=10mm,丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15,20,25,螺旋節距Pt=20mm,管長分別為L=503mm,L=660mm,L=817MM。

(3)x70m焊管擴展閱讀:

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定,直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m,總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

D. 請問x52是什麼鋼

x52是管線鋼管,是美國石油協會標准API中的油管用鋼,用於油、氣輸送。

其代表材料為Q235A級鋼。在焊管機組的焊接過程中,磁棒會產生強磁場,然後焊管設備的焊縫溫度會在相對較短的時間內達到很高。

此後,所需的各種模型直縫鋼管位,並且所需的各種工具(包括焊接機,切割機,電錘和拋光機)也已准備緒。無縫鋼管的產品質量必須按照產品標准和技術規范進行全而檢查(驗)。鋼管性能更優越,金屬比較密。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發生事故。

B級無縫鋼管無縫鋼管切割:根據實際所需管線長度,對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。直縫鋼管應成批提交查驗,組批規則應契合相應產品規范的規則。桂林直徑1820防腐鋼管桂林直徑1820防腐鋼管聚氨酯保溫管、塑套鋼直埋保溫管,聚氨酯直埋保溫管,夾克保溫管,預制直埋保溫管。

預制聚氨酯保溫管,高密度聚乙烯夾克管,供熱系統保溫管道,集中管道聚氨酯保溫工程,地下直埋保溫管道,架空式採暖管道,蒸汽保溫管等管道保溫產品。

鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度(strength)相同時,重量較輕,是一種經濟(Economy)截面鋼材。按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。

E. 寶雞石油鋼管有限責任公司的科研成果

獲得國家級獎勵3項
《石油天然氣輸送管用低碳微合金化埋弧焊絲》,1996年獲國家技術發明四等獎。
《石油天然氣輸送用X42-X65高韌性熱軋板卷和焊管生產技術》,1998年獲國家科技進步二等獎。
《西氣東輸工程用X70級卷板、螺旋埋弧焊管、塗敷作業線及塗料的研製與應用》,2004年獲國家科技進步二等獎。
獲省、部科技進步獎12項
《ERW直縫電阻焊套》獲「九五」國家技術創新優秀項目,2001年獲中國石油天然氣集團公司技術創新二等獎。
《X70大口徑螺旋管國產化及評價》2003年獲中國石油天然氣集團公司技術創新一等獎。
《西氣東輸管道工程技術研究與應用》2005年獲中國石油天然氣集團公司技術創新特等獎。
《L360MB(X52)級抗硫化氫腐蝕焊管》2006年獲中國石油天然氣集團公司技術創新二等獎。
《高鋼級大口徑厚壁螺旋埋弧焊管》2007年獲陝西省科學技術一等獎。
《BGSJ101-G高韌性氟鹼型燒結高速焊劑》2007年獲中國石油天然氣集團公司技術創新二等獎。
《高焊速高韌性氟鹼型燒結焊劑開發及時生產工藝》2009年獲陝西省科學技術獎三等獎。
《高焊速高韌性氟鹼型燒結焊劑》2009年獲中國石油天然氣集團公司技術發明獎二等獎。
《高焊速高韌性氟鹼型燒結焊劑》2010年獲陝西省專利獎勵二等獎。
《西氣東輸二線用X80高強度埋弧焊管關鍵技術及產品研究開發》2010年獲陝西省科學技術獎二等獎。
《連續管作業技術與裝備》2010年獲中國石油天然氣集團公司科技進步獎二等獎。
《油氣開發用新型連續管關鍵技術研究及產品開發》2011年獲陝西省科學技術獎一等獎。
獲得國家發明專利14項
《低碳微合金化埋弧焊絲》
《低碳高錳、硅微鈦、鋁高韌性埋弧焊絲》
《多功能直縫焊管成型工藝及成型機組》
《氟鹼型燒結焊劑》
《高焊速高韌性氟鹼型燒結焊劑》
《燒結焊劑生產工藝》
《管線鋼用埋弧焊絲》
《連續管用氣體保護焊焊絲》
《一種改變焊縫組織性能的形變熱處理方法》
《連續管用高強度氣體保護焊焊絲》
《高等級管線鋼用高強度高韌性高焊速埋弧焊絲》
《高等級管線鋼用高強度高韌性高焊速埋弧焊劑》
《鋼帶盤卷取機》
《焊縫修磨機》

F. 直縫鋼管製造工藝簡介 一個簡單高效的生產方式

直縫鋼管常用於自來水工業、石油化工等方面的建造,它是一種焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。與螺旋焊管相比具有生產速度快的優勢。下面小編就來給大家介紹一下直縫鋼管製造工藝和相關信息吧。



一、直縫鋼管是什麼

直縫鋼管英文(Straightsteelpipe),一般焊管:一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可採用易於焊接0317標准型號6012及鋼母755軟鋼共同製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

埋弧焊直縫鋼管採用的焊接工藝為埋弧焊技術,採用填充物焊接,顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱,埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷製成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制,這樣會形成雙焊縫的現象。可以執行的標准GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標准,GB/T9711.1-2-1997石油天然氣鋼管生產使用標准,還可以執行美國API5L管線鋼管執行標准。生產材質:Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承壓參數主要有2ST/T,S為屈服強度,T為壁厚。埋弧焊已經發展成為,有雙絲埋弧焊,還有多絲埋弧焊,效率更進一步提高。



二、直縫鋼管制的生產工藝

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1.板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;

2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形

5.預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6.內焊:採用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7.外焊:採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;

11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;

12.倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;

13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;

16.防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。



三、直縫鋼管用途

直縫鋼管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建築結構用管等。

直縫鋼管變彎管是怎樣的生產工藝

什麼是彎管:

彎管就是採用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設備,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機及其發動機上更佔有相當重要的地位。

彎管可以彎曲各種型材截面

幾乎所有截面的鋁、鋼、不銹鋼、銅等金屬型材、管材(螺旋管,直縫鋼管,無縫管)都可以彎曲。

彎管彎曲質量好,經過噴塗、電鍍、拋光、拉絲等的材料可以直接彎曲,不會損傷材料表面。

變徑彎管的材料:

有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

與管子連接:直接焊接(最常用的方法)法蘭焊結、熱溶連結、螺紋聯結、承插式聯結等

按照生產工藝分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等

彎管是管道安裝當中常用的一種連接管件,用於管道拐彎處的連接。

其他名稱:90度彎、直角彎

用途;用於兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作一定角度轉彎。

彎管的分類:

1、以材質劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,PPC等。2、以製作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

3、以製造標准劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

4、按它的曲率真半徑可分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率真半徑等於管子外徑,即R=1.0D(D為彎頭直么工,R為曲率真半徑)。

5、若按壓力等級來分:大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5、Sch10s、Sch10、STD、Sch60、Sch80s、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用STD、XXS



看了以上的介紹想必大家都會對直縫鋼管已經直縫鋼管的製造工藝有所了解了,直縫鋼管在行業中的應用是有目共睹的,它的廣泛應用必定是因為它本身所具備的獨特的優點。它的生產工藝簡單,生產效率高這個優點為它的廣泛使用取得了支持。關於直縫鋼管就先介紹到這兒,想要了解更多請繼續關注土巴兔學裝修!


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G. 鋸切厚壁無縫鋼管中經常損壞鋸片,有什麼辦法能減少損壞鋸片

一,隨著機械、石油、電力等行業的快速發展對大直徑厚壁無縫鋼管的需求不斷增加。為此國內近年來新建了多條厚壁鋼管生產線和石油鋼管加工生產線對鋼管的切斷加工提出了更高的要求。對於大規格厚壁無縫鋼管傳統的切斷方法主要有旋轉式切管機和雙金屬帶鋸機兩種形式。它們的特點是投資較少但加工效率較低而且不易於形成自動化鋸切生產線因而自動化程度不高難以適應鋼鐵行業中連續式、大批量生產的需要因此急需開發一種新型的厚壁無縫鋼管鋸切技術和工藝方法。
在ERW焊管生產行業,國內逐漸推出了鋼管數控仿形鋸切技術,所用設備有的從德國、日本、美國引進的也有從國內研發開發的。他們能夠應用於X70以下鋼級外徑630mm,壁厚20mm以下規格各種鋼管的鋸切,在厚壁無縫鋼管鋸切方面,芬蘭的plantool公司生產了三鋸片仿形鋸機,能夠鋸切40mm以下的厚壁無縫鋼管,在國外已有應用,在國內,大連三高公司生產的雙鋸片極坐標式仿形鋸機已經廣泛應用於大直徑厚壁無縫鋼管生產和管箍加工生產線,配用外徑380mm-45mm的仿形鋸片,可以快速,高質量的鋸切外徑720mm壁厚60mm以下,N80以上規格鋼級的厚壁無縫鋼管,既可以生產成片鋼管,又能加工油井鋼管的安接。
二,厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備和工作原理
2.1厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備
與ERW焊管生產行業不同,在厚壁無縫鋼管鋸切加工時,一般採用固定鋸切方式,而不需在線動態跟蹤鋸切,因此該系列設備可以設計的更加堅固,以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件,同時由於設備、工件處於相對穩定的固定狀態下,工件本身震動極小,厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態。
目前國外常用的鋸切設備有分量公司生產的三鋸片仿形鋸機,和德國公司生產的雙鋸片仿形鋸機,國內常用的有大連三高生產的雙鋸片仿形鋸機,設備配套鋸片直徑在外徑300mm-450mm之間,鋸切的仿形方式有雙直角坐標式和極坐標式,根據對生產效率要求的不同,鋸機的配套鋸片有2片和3片。但是不管鋸機的仿形原理如何、鋸片配套多少,它們都要和上下料輔助機械、電控系統一起構成一套獨立的鋸切系統,從而高效的優質的完成工件的鋸切,其主要應用范圍包括,大直徑厚壁無縫鋼管的產品定尺、油井管接箍的鋸切、軸承環件的精密切割等,適應鋼級N80以下范圍。
2.2厚壁無縫鋼管仿形的工作原理
與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同,厚壁無縫鋼管的仿形鋸切採用了較小的鋸片直徑,在一次性的切透管壁後停止徑向進給以鋸片旋轉切割管壁,快速完成鋸切過程。由於不需要二次切入另一側管壁,因此降低了鋸齒的沖擊和磨損,不論是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切,其工作原理是相同的,都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工,原理見圖一,圖二。

在鋸齒齒形方面,可以選用三面刃或兩面刃型,通過調整切削角度,可以適應不同鋼級的工件,通過改變鋸齒齒輪,可以滿足不同厚壁無縫鋼管的鋸切要求。
為了提高鋸切的穩定性,在保證切透最大鋼管厚度的前提下,應選用盡量小的鋸片直徑,常用鋸片規格為外徑300mm-450mm,可滿足外徑720mm壁厚60mm以下各種規格鋼管的鋸切。
3.2對鋸刃的PVD塗層處理
由於厚壁無縫鋼管的壁厚大,產生的切削熱也高,容易燒灼鋸刃,而且經常粘屑產生屑渣,降低鋸片使用壽命,通過對鋸齒部位進行PVD塗層處理,在該部位沉積TIAIN塗層,形成3-5的耐磨,隔熱層,能夠明顯提高鋸片切割壽命,同時由於塗層大大降低了磨損系數,減少切削粘結傾向,改善鋸刃的鋒利度,與普通合金鋸片相比,塗層鋸片可延長鋸切壽命50%左右。
3.3鋸片的加工精度
為了降低鋸齒磨損、改善鋸切質量,在鋸片本身精度方面必須給予嚴格控制,主要包括平面度,徑向圓跳動值、端面圓跳動值、應用參數等,均要按照工藝要求控制在合理范圍。
4結束語
厚壁無縫鋼管數控仿形鋸切技術和設備,利用2-3片,300mm-450mm的硬質合金鑲齒鋸片,採用銑削鋸切的原理,圍繞工件的外輪廓一次性切透鋼管,然後快速切割管壁,不僅減小了鋸片直徑、節省能耗,同時由於加工效率高,切割質量好,工作噪音小,安全性能好,是一種先進的鋼管切割技術,在大規格厚壁無縫鋼管鋸切領域具有很好的推廣價值。

相關資料與圖片均來自於網路:

相關參考來源如下:

http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

H. 焊管價格廠家推薦

焊管也就是焊接鋼管的簡稱,它雖然品種規格多,設備投資少,但是也具有其他方面的劣勢,比如強度低於無縫鋼管等等。所以使得產品的應用有所限制,我們主要能夠在水、煤氣、空氣、油的輸送或者是礦山壓風、排水的工藝過程中看見它的身影。市面上的焊管可以分為許多的尺寸規格,而且不同的產品對應的適合領域也是不一樣的,作為消費者,有必要參考具體情況深入了解分析,以確定最佳的一款焊接鋼管產品。

一、焊管價格

1、優質鋼管天津鋼管直縫鋼管鋼管

公司名稱:天津錦和通鋼管有限公司

起訂價:¥2300

2、天津宇達鑫盛優質焊管

公司名稱:天津市宇達鑫盛鋼鐵有限公司

起訂價:¥2500

3、廣東焊管高頻焊管焊接鋼管

公司名稱:佛山市汴津鋼鐵有限公司

起訂價:¥2340

(以上信息來源於網路,僅供參考)

二、焊管生產廠

1、滄州飛越管道有限公司坐落於以"全國最大的壓力管道裝備製造基地"聞名的河北省鹽山縣城南工業園區,佔地面積34000平方米,建築面積14000平方米,為華北地區重點鋼管生產企業。能滿足各種產品標准,可生產直徑325mm-1420mm,壁厚6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管,材質包括Q235、Q345、35#、L245-L450、Gr.B-X70、不銹鋼等,年生產能力為20萬噸,雙面埋弧螺旋鋼管生產線、高頻直縫鋼管生產線各一條,年生產鋼管15萬噸。

2、滄州恆帆鋼管有限公司創建於2005年,坐落於以"全國最大的壓力管道裝備製造基地"聞名的河北省鹽山縣城南工業園區,佔地面積6.8萬平方米,建築面積2.8萬平方米,為華北地區重點鋼管企業。公司各種檢測設備齊全,主導產品大口徑雙面埋弧直縫焊鋼管直徑325mm-2420mm,壁厚6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管,直徑12mm-920mm,壁厚0.2mm-60mm的高頻焊管,年銷售能力為10萬噸。執行標准為:GB/T3091-2008GB/T9711.1-1997,APIspec5CT。材質:。

焊接鋼管是採用合適的材料、遵循一定的工藝流程生產製作而成的產品,它一般都具有不錯的性價比以及多種多樣的尺寸規格可以滿足不同消費者的需求,但是強度相對而言可能也比較低。所以想要保障預期滿意效果的朋友最好可以參考上文之類的專業文字信息入手,必要的時候通過求助有經驗人士的建議,或者實地考察以便收獲令人滿意的產品。

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I. 焊接鋼管國家標准有哪些

焊接鋼管國家標准:

1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為:Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)

主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

5、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(9)x70m焊管擴展閱讀:

一、焊管按焊縫形狀分類:

1、直縫焊接鋼管:

生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。普通工業用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管:

強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管;但是與相同長度的直縫管相比,螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低;因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

二、焊管按用途分類:

1、一般焊接鋼管:

一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造,也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

2、鍍鋅焊接鋼管:

為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。

3、吹氧焊接鋼管:

用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕,有的進行滲鋁處理。

4、電線套管:

也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm。

5、公制焊接鋼管:

規格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。

公制焊管分普能和薄壁,普通用作結構件,如傳動軸或輸送流體,薄壁用來生產傢具、燈具等。要保證鋼管強度和彎曲試驗。


參考資料:

網路焊接鋼管

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