⑴ 關於壓力容器焊工證
根據壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則
一、板板：平焊1G，橫焊2G，立焊3G，仰焊4G。
二、管管：水平轉動1G，垂直固定2G，水平固定向上焊5G，水平固定向下焊5GX，45度固定向上焊6G，45度固定向下焊6GX。
三、管板：水平轉動2FRG，垂直固定平焊2FG，垂直固定仰焊4FG，水平固定5FG，45度固定6FG。
⑵ 標准焊點的特點及標準是什麼
1、焊點有足夠的機械強度：一般可採用把被焊元器件的引線端子打彎後再焊接的內方法。
2、焊接可靠容，保證導電性能。
3、焊點表面整齊、美觀：焊點的外觀應光滑、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤並與焊盤大小比例合適。
滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點
⑶ 請教管板焊工藝評定
要做這個工藝評定，得看評定是執行什麼標准!
以JB/4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標准來做：
上述焊件情況分析如下：
管子厚度為59mm，圓板厚度為100mm，焊縫形式為對接焊縫+角焊縫的組合焊縫，管子和圓板都合金結構鋼，而且焊接接頭屬於部分焊透的情況。
這樣的情況可以選用對接試件替管板焊接，可以採用板厚為40－80mm之間的2塊試板按照與產品相同的焊接條件施焊，這樣管子厚度、焊縫金屬厚度、圓板厚度都在其范圍內。
⑷ 新的焊接工藝評定標准
新的焊接工藝評定標准已經發布，取代了之前的NB/T 47014—2011標准。以下是關於新焊接工藝評定標準的詳細信息：
評定范圍廣泛：新標准規定了多項焊接工藝的評定，包括但不限於承壓設備的對接焊縫、角焊縫焊接、耐蝕堆焊、復合材料焊接、換熱管與管板連接以及螺柱電弧焊的規則、試驗方法和合格標准。
適用多種焊接技術：新標准涵蓋了氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊等多種焊接技術，為這些技術的評定提供了明確的指南。但請注意，該標准不適用於氣瓶。
引用相關文件：新標准在制定過程中引用了其他相關文件，如壓力容器焊接規程NB/T47015—2011，以確保標準的准確性和全面性。
目的明確：這一更新旨在提供更為准確和全面的焊接工藝評定指南，以確保承壓設備的安全和性能。通過嚴格的評定標准，可以有效提升焊接工藝的質量和可靠性。
⑸ 焊接工藝評定中管板角接頭（管板厚度不一樣） 評定的覆蓋范圍是按照板還是管哪
一、按接管的大小和管壁的厚薄來定。
二、焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確版認為各種焊接接頭編制權的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
三、評定流程：
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）