焊縫標記SP什麼意思

『壹』 TA2，TA3，TC4分別表示什麼材料

TA2，是一種工業鈦，單一α相。工業純鈦按其雜質含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。

TA3，是工業鈦，工業上常用的工業純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可採用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。

TA4，α型鈦合金這類合金在室溫和使用溫度下呈α型單相狀態，不能熱處理強化（退火是唯一的熱處理形式），主要依靠固溶強化。TA4抗拉強度比工業純鈦稍高，可做中等強度范圍的結構材料。國內主要用作焊絲。

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工業純鈦的典型牌號有：美國ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4；日本JIS的classl、2、3；英國IMI的115、125、130、155、160；德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國工業純鈦的材料牌號有變形工業純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3 。

工業純鈦的切削性類似於奧氏體不銹鋼，但由於鈦的化學活性高、導熱性差，對刀具表面有較高的粘結傾向，因此具體切削工藝與鋼應有所區別。採用鋒利的工gorlg刀具、大進給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強的工夾具，能順利地進行切削加工。工業純鈦適合於各種焊接，焊縫區有極好的流動性。焊接方法很多，工業上應用最廣泛的是氬氣保護電弧焊。

『貳』 管件有什麼標准/

有的太多了。
有關管件的標准
美國管件標准
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件 ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎 ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件 MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭 MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座 ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
中國管件標准
GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件 GB/T13401-2005鋼板制對焊管件 SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件 SH 3410 鍛鋼制承插焊管件 GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭 GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件 HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
管道標准大全
1 原勞動部[1996]140號文 壓力管道安全管理與監察規定 * 2 國質檢鍋[2002]235號文 壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則 3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知 4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 * 6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 * 7 原勞動部[1993]356號文 有機熱載體爐安全技術監察規程 * 8 質技監局鍋發[1999]154號文 壓力容器安全技術監察規程 * 9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程 10 GB6222-1986 工業企業煤氣安全規程 11 GB11984-1989 氯氣安全規程 12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程 13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程 14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定 15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則 16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程
防火、衛生及環保類
1 GB50160-92（1999年局部修訂條文） 石油化工企業設計防火規范 * 2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 * 3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范 4 GBJ73-84 潔凈廠房設計規范 5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准 6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 * GB50084-2001 自動噴水滅火系統設計規范 7 GB50183-1993 原油和天然氣工程設計防火規范 8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 × GB50338-2003 固定消防炮滅火系統設計規范 9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定 10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 × 11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 × 14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范
管道連接結構類
1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋 3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋 5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺紋系列
工程設計標准
通用標准類 1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范 2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范 3 GB150-1998 鋼制壓力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂 5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 × 6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 × 7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 × 8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范 9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范 10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 × 11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 × 12 GB50251-2003 輸氣管道工程設計規范 13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范 14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 × 15 GB50316－2000 工業金屬管道設計規范 16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范 17 GB50074-2002 石油庫設計規范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定 20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 * 21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 * 22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 * 23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 * 24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定 25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定 26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范 27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則 28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范 30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范 34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范 35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范 36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法 37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程 38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南 39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法 DL5000-1994 火力發電廠設計技術規范 36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定 37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定 38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類 1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准 2 GBJ87-85 工業企業雜訊控制設計規范 * 3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則 4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號 5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則 6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則 8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則 GB12348-1990 工業企業廠界雜訊標准 GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則 9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則 10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范 11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 * 12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則 13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道塗色規定 17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則 19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范 20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志 21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范 22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范 23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范 24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准 25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

『叄』 丅C11是什麼材料

TC11是鈦合金型鈦合金，這種材料最早是20世紀50年代中期由美國Crucible公司研製出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過固溶-時效處理獲得較高的機械性能、良好的環境抗力及強度與斷裂韌性的很好配合。該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研製的一種新型抗氧化、超高強鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優良，可製成厚度為0.064mm的箔材；日本鋼管公司（NKK）研製成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強度高，超塑性延伸率高達2000%，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴散連接（SPF/DB）技術製造各種航空航天構件；俄羅斯研製出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強度可達1105MPA以上。該合金主要用於製造航空發動機的壓氣機盤、葉片、鼓筒等零件，也可用於製造飛機結構件。通過α-β區的熱變形和熱處理，該合金的最高長期工作溫度為500℃。生產的半成品有棒材、鍛件和模鍛件等。TC11鈦合金是我囯空應用較廣的高溫鈦合金，最高使用溫度500℃，主要應用在航空發動機壓氣機的零部件，如葉片、盤件、鼓筒和軸類等。也可以製成異形鑄件。

『肆』 鈑金圖紙上如何看出是壓鉚螺母還是焊接螺母壓鉚螺母有什麼標記表示出來嗎

壓鉚螺母從材質上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，一般壓鉚螺母的表示是S-M3-1這樣表示的，S表示的是S型號的壓鉚螺母，M3表示的是它的螺紋規格，後面的1表示的是它允許的最小板材厚度，一般0表示最小板厚0.8-1毫米，1表示1毫米，2表示1.4毫米等等。
至於焊接螺母產品的型號是可以根據用戶的需求進行定製，一般執行的標准有國標GB(GB/T)、德標(DIN)、英標(BS)、日標(JB)這四種。表示的話例如有的是這樣表示的：M4-0.7的螺母只能與M4-0.7的螺桿搭配（在螺母中，M4指螺母內徑大約為4mm，0.7指兩個螺紋牙之間的距離為0.7mm）而在2016年8月23號相關的監督審查中提出「對焊接標注應由原來填寫的均分更改為具體長度」。焊接螺母具體的規范內容為：對焊接在板上的螺母，螺母承力較小的焊縫採用三段焊縫斷續焊接，螺母承力較大的採用滿焊焊接，焊縫參數依版厚、螺母尺寸及承力大小來決定的。所以，一般都是M5螺母斷續焊焊接這樣表示，M8螺母滿焊等等。所以區分還是很大的。石家莊長興科技壓鉚螺母、焊接螺柱廠家，歡迎致電。希望對你有幫助！

『伍』 鋼結構除銹用什麼方法

要看是完成的鋼結構還是鋼結構構件，還要看工作量和施工環境。方法很多專，最屬簡單的是鋼絲板刷、鋼絲絨之類的手工操作，其次是用鋼絲絨打磨機，還有鋼丸拋丸機和噴砂除銹機。應符合施工的可行性，網上很難有最滿意的比較。