碳鋼淬火是什麼意思

A. 淬火、回火、正火、退火，都是知識點！

一、淬火

1. 定義：鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

2. 目的：

   提高金屬成材或零件的機械性能，如提高硬度、耐磨性、彈性極限等。

   改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能，如提高耐蝕性、增加永磁性等。

3. 特點：淬火後的鋼鐵工件具有馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡組織，存在較大內應力，力學性能不能滿足直接使用要求，因此一般都要經過回火處理。

二、回火

1. 定義：回火是將淬火後的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間後，以一定方式冷卻的熱處理工藝。回火是淬火後緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的最後一道工序。

2. 目的：

   減少內應力和降低脆性，防止變形和開裂。

   調整工件的機械性能，如硬度、強度、塑性和韌性。

   穩定工件尺寸，保證在使用過程中不再發生變形。

   改善某些合金鋼的切削性能。

3. 分類及作用：

   低溫回火（150-250℃）：減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性，用於製作量具、刀具和滾動軸承等。

   中溫回火（350-500℃）：具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度，用於製作彈簧、鍛模等。

   高溫回火（500-650℃）：具有良好的綜合力學性能，用於製作齒輪、曲軸等。

三、正火

1. 定義：正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。

2. 目的：

   消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，細化晶粒。

   作為淬火前的預先熱處理。

   消除網狀二次滲碳體，使珠光體細化，改善機械性能。

   改善低碳深沖薄鋼板的深沖性能。

   提高低碳鋼和低碳低合金鋼的硬度，改善切削加工性。

   在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火。

   減少鑄件和鍛件的成分偏析。

   使合金鋼獲得貝氏體組織，提高抗蠕變能力。

四、退火

1. 定義：退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。

2. 目的：

   改善或消除鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

   軟化工件以便進行切削加工。

   細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

   為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備。

3. 常用退火工藝：

   完全退火：細化中、低碳鋼的粗大過熱組織。

   球化退火：降低工具鋼和軸承鋼的偏高硬度。

   等溫退火：降低某些合金結構鋼的高硬度，便於切削加工。

   再結晶退火：消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象。

   石墨化退火：使含有大量滲碳體的鑄鐵變成可鍛鑄鐵。

   擴散退火：使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。

   去應力退火：消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。

總結：

淬火、回火、正火和退火是金屬熱處理中的四種基本工藝，它們各自具有不同的特點和目的。淬火主要用於提高金屬的硬度和耐磨性；回火則用於消除淬火後的內應力和脆性，調整機械性能；正火主要用於改善鋼材的韌性和細化晶粒；退火則主要用於消除組織缺陷、軟化金屬和細化晶粒，為最終熱處理作準備。這些工藝在金屬加工和製造領域具有廣泛的應用。