電阻焊管成型

『壹』 焊管都有哪些生產流程

板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板內超聲波檢驗；銑邊：通容過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形預焊。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

『貳』 焊管的生產流程是什麼

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。焊管生產流程，直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用焊管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提焊管升，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類:工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，(高頻，低頻)氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管採用直縫焊，大口徑焊管則多採用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

『叄』 鐩寸紳綆″拰鐒婄＄殑鍖哄埆

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『肆』 高頻焊接鋼管跟直縫焊接鋼管的區別

一、性質不同

1、高頻焊接鋼管：是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的產品。

2、直縫焊接鋼管：包括雙面埋弧焊直縫焊接鋼管和高頻電阻焊，高頻電阻焊的英文簡稱erw,埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

二、材質不同

1、高頻焊接鋼管：高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管材質主要有Q195、Q215，Q345及x42等管線鋼系列。直縫焊接鋼管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

三、特點不同

1、高頻焊接鋼管：外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐塗層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由於焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高於埋弧焊接方式。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

『伍』 熱加工電阻焊鋼管什麼意思

鋼管分有縫鋼管和無縫鋼管；

有縫鋼管是用鋼板卷（繞）成管狀後焊接而成的；

焊接方式常見的有埋弧焊和高頻電阻焊；

鋼板捲起來的過程分為冷軋（不加溫）和熱卷（燒紅了卷）；

熱加工的鋼板內部應力均勻，呈膜狀。冷加工的管材應力沿捲曲方向分布，不均勻；

熱加工管能夠承受的扭力大於冷卷管。

『陸』 ERW 和LSAW一樣嗎都可以表示直縫焊管嗎

ERW是通過高頻電阻焊接形成的直縫焊管，而LSAW則是利用埋弧焊技術製造的直縫焊管。雖然兩者都歸類為直縫焊管，但它們的製造工藝和應用場景存在差異，因此不能簡單地將它們等同起來。

除了ERW和LSAW之外，還有一種較為常見的直縫焊管類型是SSAW，即螺旋焊管。直縫高頻焊管根據焊接方式的不同，可以細分為感應焊和接觸焊兩種形式。這種焊管通常使用熱軋寬卷作為原料，經過預彎、連續成型、焊接、熱處理、定徑、校直、切斷等一系列工序加工而成。相比螺旋焊管，直縫高頻焊管具有焊縫較短、尺寸精度高、壁厚均勻、表面質量優良、承受壓力強等優點。然而，這種焊管的生產規模較小，只能製造中小口徑的薄壁管，且在焊縫處容易出現灰斑、未熔合以及溝狀腐蝕等問題。目前，直縫高頻焊管主要應用於城市燃氣輸送和原油成品油的輸送等領域。

直縫埋弧焊管則是以單張中厚板作為原料，通過模具或成型機將其壓製成型，並採用雙面埋弧焊的方式焊接成型。這種焊管的規格範圍較為廣泛，焊縫的韌性和塑性較好，具有管徑大、管壁厚、耐高壓、耐低溫以及抗腐蝕性強等優點。在建設高強度、高韌性、高質量的長距離油氣管線時，通常需要使用大口徑厚壁的直縫埋弧焊管。根據API標准，在大型油氣輸送管道中，如果通過的是高寒地帶、海底或城市人口稠密區等1類、2類地區，那麼直縫埋弧焊管是唯一被指定適用的管型。直縫埋弧焊管按照成型方式的不同，還可以進一步分為UOE、JCOE和HME等多種類型。

螺旋埋弧焊管是在卷管過程中，其前進方向與成型管中心線存在一定的成型角度，邊成型邊焊接，焊縫呈現螺旋狀。這種焊管的優點是同一規格可以生產多種直徑的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可以避開主應力，受力情況較好。然而，螺旋埋弧焊管的幾何尺寸較差，焊縫長度較長，容易產生裂紋、氣孔、夾渣和焊偏等焊接缺陷，焊接應力主要表現為拉應力狀態。在油氣長輸管線的設計規范中，螺旋埋弧焊管通常只能用於3類或4類地區。

盡管螺旋埋弧焊管在某些地區仍被使用，但在國外，尤其是美國、日本和德國，普遍認為這種工藝不適合用於主幹線的建設，認為其焊接質量難以達到高標准。加拿大和義大利部分使用螺旋埋弧焊管，而俄羅斯則少量使用，但都制定了非常嚴格的補充條件。由於歷史原因，國內主幹線的建設中仍有許多項目使用螺旋埋弧焊管，盡管一些改進措施已經被提出。