① 什麼是焊縫無損檢測
焊縫無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。
常用焊縫無損檢測方法：
1．射線探傷方法(RT)
目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
液體滲透探傷主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
磁性探傷主要用於檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。
② 什麼叫焊縫P丅檢測
1. 焊縫P丅檢測，又稱為滲透檢測，是一種無損檢測方法。
2. 在該過程中，滲透劑被用來滲透進材料表面的開口缺陷。
3. 隨後，多餘的滲透劑被移除，顯像劑則通過毛細作用吸附缺陷內的滲透劑。
4. 這樣，缺陷就會在工件表面形成可見痕跡，從而揭示了缺陷的存在。
5. 焊縫P丅檢測主要應用於檢測坡口表面、碳弧氣刨清根後的表面、焊縫清除後的槽底、以及因工卡具移除而產生的表面缺陷，同時也適用於那些不適合使用磁粉探傷的部位。