聚氨酯彎頭怎麼算長度

⑴ 保溫彎頭的做法及說明

保溫彎頭是保溫管件中的一種，保溫彎頭構成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。
保溫彎頭廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

執行標准
CJ/T200—2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》
CJ/T104---2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》
SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管》
一種是由輸送介質的彎頭、防腐外套鋼管以及彎頭與外套鋼管之間填充聚氨酯組合而成。 保溫彎頭同直埋保溫管一樣的原理，是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，保溫彎頭由於強度高採用高密度聚乙烯外套管與聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。

結構機理
編輯
1、高密度聚乙烯防腐層：高密度聚乙烯管保護彎頭避免腐蝕物、植物腐蝕，延長管件的使用壽命。
支撐工作管並能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
2、聚氨酯泡沫層: 耐高溫、保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫，內工作管件的保溫，
保證泡沫不被炭化。
3、工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

材質
保溫彎頭的材質一般有以下幾種：

碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。

施工注意
1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做乾燥處理。

2、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小於1.5米。
3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。
4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。 現場安裝請按下列程序：管溝開挖－－基底處理（排水、墊砂）－下管－－鋼管焊接－檢驗（水壓）－安裝（試壓）－發泡－封發泡孔。彎頭、接頭安裝可以派遣人員到工程現場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝、接頭外套管與主管的連接和密封以及現場接頭的發泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。
（1）方式套袖接頭，在該種方式中，接頭套管採用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間採用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然後在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成後採用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。
（2）熱收縮帶，在採用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對於接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。公司僅採用經歐洲供熱協會認可的熱收縮帶產品。現有的熱收縮帶產品的供貨商為美國現侃公司或加拿大CANUSA公司。專用於區域集中供熱預制保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該用途的專門設計。
（3）電熔套筒，此種焊接方式採用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然後接通電源開始焊接，焊接時間為預先設定，自動斷電後結束焊接，在套管完全冷卻後卸下綁帶。採用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。安裝方式此管路系統在所有已知的直埋管路系統的安裝方式上都可以應用。除通常的有補償敷設方式外， 在以下三種無補償敷設方式中更能顯示其優勢。冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等於回填時的環境溫度。 冷安裝是最經濟最快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由於最大限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由於管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進行加強處理或增加埋設深度。

使用壽命
保溫彎頭中的聚氨酯硬泡材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。現場模澆聚氨酯硬泡保溫構造的平均壽命在正常使用與維修的條件下，能達到30年以上。所有的材料通過防護處理，能夠做到在結構的壽命期正常使用條件下，因乾燥、潮濕或電化腐蝕，以及由於昆蟲、真菌或藻類生長，或者由於嚙齒動物的破壞等種種侵襲，都不致造成損害。此產品所有的材料相互間彼此相容，均符合有關國家標準的質量要求。

應用范圍
聚氨酯發泡保溫自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由於其施工簡便、節能防腐效果顯著而被大量地用於各種供熱、製冷、輸油、輸汽等各種管道。產品主用工程：石油氣管道工程，天然氣管道工程，化工廠，電廠，造船廠，制葯，乳品，啤酒，飲料，水利等工程 。

⑵ 彎頭的保溫層計算公式請前輩們賜教

保溫層體積=保溫層面積x保溫層厚度
保護層的面積我會算你不是會算了嗎版？你算出來的是表面權積，把厚度除以2（看做厚度是原來的一半），用同樣的方法算出來的是中徑的面積，這個就是算體積需要的數據。

不知道你的是什麼介質的管道，有的是為了保溫的，有的是為了保冷的，有的是為了防燙的，有的是為了保護的（特堅硬，不一定厚）

⑶ 聚氨酯預制直埋保溫管厚度標准 預制直埋聚氨酯保溫管道安裝方法

聚氨酯預制直埋保溫管在北方集中供熱系統中常用於輸送熱水，而在南方則適用於中央冷卻系統，包括動力熱水和冷卻水。這種管道因其安裝簡便和成本低廉而被廣泛採用。接下來，我們將探討聚氨酯預制直埋保溫管的厚度標准及安裝方法。

聚氨酯預制直埋保溫管的規格多樣，從DN20到DN1400不等。DN150及以下規格的保溫層厚度一般在20-30毫米之間，通常採用無縫鋼管製造，長度范圍在8至12米之間。對於DN200及以上規格，保溫層厚度則為40-70毫米，多使用螺旋鋼管，長度固定為12米。如需大量定製，雖可行，但保溫層厚度不宜過大或過小，以確保發泡質量。

聚氨酯預制直埋保溫管的保溫層由三層構成，包括輸送介質的工作芯管、聚氨酯泡沫材料以及高密度聚乙烯夾克管。施工時，若需在內管與外套管之間灌注發泡漿料，則聚氨酯預制直埋保溫管的厚度應控制在3毫米以下。

安裝預制直埋聚氨酯保溫管道時，需先進行預制設計。施工人員應熟悉地下管道的規格、規范及特點，並仔細檢查生產廠家提供的說明書及相關技術文件。

安裝前，需檢查管道是否因運輸或儲存不當而導致外防腐或核心部件損壞。管道應存放在平整、無堅硬固體碎屑或砂礫的地方。存放時，應用牢固的墊層以防止熱源和明火接觸，且管線堆疊不應超過1米。

裝配前，應仔細核對產品管線圖及設計院的管道施工計劃，檢查管線的位置與方向。安裝時，嚴格按照產品圖樣和編號，依次完成安裝。

安裝過程中，直埋保溫管道應符合設計要求，確保管道施工傾角與設計一致。若需使用軸向波紋管補償器，則該管段不應位於拐角處。如需增加彎頭，必須經過設計檢驗。

保溫管道吊裝時，應使用吊環而非扣子直接提起管芯或管口，以防變形。吊運過程中，應用布條等不會損傷外部防腐設備的材料。起重設備應緩慢操作，以避免損傷外部防腐層。

安裝完成後，預制構件直埋聚氨酯保溫鋼管可直接吊入溝槽內安裝，也可先安裝焊接後再吊起。對於焊管截面較長的情況，應使用兩台或更多吊車吊起，並根據平衡情況選擇合適的起重位置。吊裝時，應使用寬大的軟繩，確保穩定，避免直接將管子放入水溝。

⑷ 保溫管道彎頭製作的計算公式

管道彎頭的閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下：

(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直徑
K一一系數，取1.05
N——閥門個數

(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直徑

K——系數，取1.05
N——彎頭個數
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8

(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直徑
K——系數，取1.05
N——法蘭個數

(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直徑
A——法蘭翻邊寬

(4)聚氨酯彎頭怎麼算長度擴展閱讀：

預制彎頭保溫是保溫管件中的一種，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使用彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度數）。

預制保溫彎頭同樣也廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。是管道安裝中不可缺少的一部分。

預制保溫管（包括保溫彎頭、保溫三通、保溫四通、保溫變徑）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。

不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

⑸ 保溫管道90度和45度彎頭怎麼製作

保溫管道90度和45度彎頭的製作方法如下：

一、材料准備 高密度聚乙烯外套管：用於外層保護，具有優良的耐腐蝕性和耐磨損性。 聚氨酯泡沫保溫層：作為中間層，提供良好的保溫隔熱效果。 內工作鋼管：承受管道內流體壓力，是彎頭結構的核心部分。

二、製作過程1. 彎頭鋼管成型： 使用專業的彎管機，將內工作鋼管按照設計要求彎製成45度或90度。 確保彎頭部分的鋼管圓度和壁厚均勻，避免在彎曲過程中產生裂紋或變形。

1. 聚氨酯泡沫保溫層填充：

   • 在彎頭鋼管成型後，將聚氨酯泡沫原料注入鋼管與外套管之間的空隙中。
   • 通過發泡工藝，使聚氨酯泡沫充滿整個空隙，並固化形成緊密的保溫層。

2. 高密度聚乙烯外套管安裝：

   • 將成型好的彎頭鋼管連同聚氨酯泡沫保溫層一起套入高密度聚乙烯外套管中。
   • 使用熱縮帶或膠帶等密封材料，將外套管與鋼管之間的接縫密封，確保保溫性能。

三、質量檢測與驗收 對製作完成的保溫彎頭進行質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、保溫性能測試等。 確保彎頭部分具有足夠的保溫性能和機械強度，滿足設計要求。

四、注意事項 在製作過程中，應嚴格控制原材料質量和製作工藝參數，以確保保溫彎頭的質量。 彎頭部分由於形狀變化，保溫層的填充和密封難度較大，需要特別注意操作細節。 製作完成後，應對保溫彎頭進行妥善保管和運輸，避免損壞或受潮。

通過以上步驟，可以製作出符合要求的保溫管道90度和45度彎頭。

⑹ 聚氨酯直埋發泡保溫管技術要求及施工規范

聚氨酯保溫管技術要求及施工規范

一、技術要求

1、鋼管

（1）鋼管材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標准規定。

（2）鋼管外徑尺寸和最小壁厚應符合如下規定

（3）發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

2、保溫層（聚氨酯硬質泡沫塑料）

（1）保溫層任意位置的泡沫密度不應小於60kg/m3

（2）保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃~+50℃溫度范圍內正常使用。最小厚度不應小於50mm。鋼管兩端頭應留出150mm~250mm裸露的非保溫區以備焊接。

（3）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小於

0.3MPa。

（4）在常壓沸水中浸泡90min後，泡沫的吸水率不應大於10%。

（5）未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數入 5o不應大於0.033W/(m/ -K)。

（6）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小於0.3MPa。

（7）保溫管發泡前後，外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大於2%。

（8）泡孔應均勻細密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大於0.5mm，試驗時泡沫的閉孔率不應小於88%。

（9）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年，外護管不應有可見裂紋。

3、外護管

（1）預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應如下。

（2）外護管密度不應小於940kg/m3。

（3）所添加的碳黑應滿足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(質量百分比）﹔平均顆粒尺寸: 0.01u m~0.25 u m。

（4）可以使用不超過15%(質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是製造商自己的產品產生的。

（5）外護管供應方應註明外護管的熔體流動速率值，以便於外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大於0.5g/10min。

（6）外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，並與管的軸線垂直，角度誤差應小於2.5°。

（7）外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小於19MPa、斷裂伸長率不應小於350%。

（8）外護管任意管段的縱向回縮率不應大於3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

二、施工規范

1、管道安裝

（1）直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰%o，高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。

（2）管道應利用轉角自然補償，10°～60°的彎頭不宜用做自然補償。

（3）預制直埋保溫管的現場切割應符合下列規定：管道配管長度不宜小於2m;

在切割時應採取措施防止外護管脆裂；切割後的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割後裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。

（4）直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定：接頭施工採的工藝，應有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格後進行；接頭處鋼管表面應干凈、乾燥；當周圍環境溫度低於接頭原料的工藝使用溫度時，應採取有效措施，保證接頭質量；接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象。

2、管溝開挖及回填

溝槽的土方開挖寬度，應根據管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應小於100mm;填砂時，回填高度應符合設計要求;填土時，篩土顆粒不應大於20mm，回填范圍為保溫管頂以上 150mm 以下的部位。

3、管道焊接

（1）焊件組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小於20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，並不得有裂縫、雜質等缺陷。

（2）管子及管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不應大於2mm

（3）焊接時，選用的焊劑應與母材和焊絲相匹配。

（4）焊縫位置應符合如下規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm時；除採用定型彎頭外，管道焊縫的中心與管起彎點的距離不應小於管外徑，且不應小於100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑；管道環焊縫距支、吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

（5）外管檢查滿足要求。

⑺ 聚氨酯彎頭怎樣計算量，為什麼廠家要乘1.5倍或者2倍的

最常用的是1.5倍

也就是彎曲半徑是直徑的1.5倍

彎頭這一類的展開放樣畫圖

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