什麼樣的需要做一二級焊縫

Ⅰ 一級焊縫、二級焊縫、三級焊縫有什麼區別

一級焊縫、二級焊縫和三級焊縫的主要區別在於其質量要求和適用場景：

• 一級焊縫：

  • 質量要求：最高，適用於承受較大動載荷或靜載荷的重要結構，如橋梁、高層建築的主梁和立柱等。
  • 檢驗標准：非常嚴格，要求焊縫外觀無缺陷，內部質量也需達到一定標准，通常需要進行X射線或超聲波檢測。

• 二級焊縫：

  • 質量要求：相對較低，適用於一些次要的受力結構或一般結構，如設備的支架、框架等。
  • 檢驗標准：外觀質量要求較高，一般不允許有明顯的缺陷，但內部質量的要求相對寬松，通常只需要進行外觀檢查。

• 三級焊縫：

  • 質量要求：最低，一般用於非受力結構或僅承受較小載荷的結構，如裝飾性的金屬構件等。
  • 檢驗標准：較低，通常只需要進行外觀檢查，一般不需要進行無損檢測。

在實際工程中，選擇適當級別的焊縫對於保證結構的安全性和經濟性具有重要意義。同時，施工過程中需嚴格按照相應的標准和規范進行操作，以確保焊縫的質量達到設計要求。

Ⅱ 焊縫拍片一級與二級的區別

焊縫拍片一級與二級的主要區別如下：

1. 超聲波探傷范圍：

   • 一級焊縫：要求覆蓋每條焊縫全長的100%，進行全面檢測。
   • 二級焊縫：僅對每條焊縫的20%進行抽查，且抽查長度不低於200mm。

2. 外觀質量要求：

   • 一級焊縫：對表面瑕疵如氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等要求嚴苛，不允許存在。同時，還需避免咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
   • 二級焊縫：在外觀質量要求上相對寬松，允許存在一定的瑕疵和缺陷，但需在規定的范圍內。

3. 最大允許的缺陷尺寸：

   • 一級焊縫：線性顯示和圓形顯示的最大允許缺陷尺寸均為0mm，確保焊縫的純凈度和可靠性。
   • 二級焊縫：線性顯示的最大允許缺陷尺寸控制在1.6mm以內，圓形顯示的最大允許缺陷尺寸控制在3.2mm以內，相對一級焊縫更為寬松。

Ⅲ 什麼是一級焊縫和二級焊縫

一級焊縫要求：

一級焊縫要求全熔透焊縫，所謂全熔透就是要開坡口，開坡口可以採用坡口機、碳弧氣刨、半自動氣割機等等。坡口的形式決定於板厚，6毫米以下開單面坡口即可，6毫米以上開雙面坡口可減少焊接變形。

開完坡口後要將坡口上的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈。之後根據被焊鋼材的材質和厚度，選擇電焊機、焊條、焊絲和焊劑，如果被焊鋼材是Q235B則採用J422焊條或H08A焊絲。如果被焊鋼材是Q345B,則採用J506焊條或H10Mn2焊絲。

之後進行焊接，開始最好用二氧化碳氣體保護焊進行打底焊和多層多道焊，可以省去清理焊渣、避免夾渣、焊接變形還小。

最後用焊條電弧焊或埋弧焊進行照面焊，因為這兩種焊接焊縫成形美觀。最後進行無損探傷，探傷不合格還要拋開重焊，直至探傷合格，出具探傷報告。

一級焊縫與二級焊縫比較

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焊接質量的判別

焊接質量的判別分兩個方面，外觀質量缺陷與內部質量缺陷。

外觀缺陷比若說夾渣，氣孔，焊瘤，咬肉，裂縫，焊坑等，它們的絕對數量與數量密度值不能超過一定的限度。

內部的缺陷是指焊縫是否密實，通過一定的檢驗儀器設備才能檢查，例如超聲波探傷與射線探傷。一級焊縫必須進行100％的焊縫探傷檢測，二級的要求是20％。

只有全焊透的焊縫才可以被判別為一級或二級焊縫，不焊透的均只能是三級焊縫。焊縫質量等級並不代表強度等級，同一個位置不同的焊縫等級，有可能三級焊縫強度比一級焊縫強度更高。

參考資料來源：

網路-一級焊縫

網路-焊縫

Ⅳ 在鋼結構施工中，什麼情況下用一級焊縫

在鋼結構施工中，一級焊縫適用於以下情況：
1. 當作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫在受拉時，應採用一級焊縫。
相關規定和要求可參考《鋼結構設計規范》GB50017-2003的第7章連接計算，其中詳細說明了焊縫連接的選用原則：
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，對接焊縫應焊透，並按照作用力的方向和狀態選擇焊縫質量等級。橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，在受拉時為一級，受壓時應為二級。
2. 在不需要計算疲勞的構件中，要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，受拉時質量等級不低於二級，受壓時宜為二級。
3. 重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點之間的T形接頭焊縫均要求焊透，其質量等級不應低於二級。
4. 不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級應符合特定要求：對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為三級。