碳鋼和不銹鋼的道具, 碳鋼個更鋒利, 更適合開刃。
碳鋼在熱處理很好的情況下,可以磨得極其鋒專利。而不少不銹鋼,比如440C,你是怎麼磨都不可能達到碳鋼的鋒利程度的。
原因在微結構。碳屬鋼和不銹鋼都可能達到一個硬度水平,但是僅有硬度是不夠的。
有人提到自銳性,其實就是微小的崩口讓碳鋼的割斷能力提高的性質。
而不銹鋼雖然在硬度上可以處理的很高,但是還是在很薄的微觀的刃口位置是可彎的而不是崩開的。一旦你熱處理到微觀上刃口崩開時,可能整個刀的結構強度就變得極差,易斷了。而碳鋼刀在刃口微觀崩開,卻能夠保證整體強度很好。
簡單的說,不銹鋼硬也是發粘的,碳鋼則是彈性好的硬而發脆的。
❷ D2鋼和 1040鋼做出來的刀具哪個好,鋒利保持度和抗沖擊力什麼的
1040鋼做復出來的刀具比D2鋼做出制來的刀具抗沖擊性好,切割能力強。
1040是中碳鋼,d2是不銹鋼。鋒利度和保持度在淬火之後不銹鋼也是比不上碳鋼的,因為碳鋼結晶比不銹鋼細很多倍,碳鋼的內部結構很簡單,直截了當;而且在得到適當處理時,它們表現的極其剽悍,抗沖擊性非常好,切割能力超強。優越的切割品質以及高強度,使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。
❸ 不銹鋼的切削特點有哪些應該如何切削加工
不銹鋼由於Cr、Ni含量高,對於以Mn代Ni的不銹鋼,主要是Mn的含量高。正是由於不銹鋼中的Ni(Mn)、Cr含量高於普碳鋼約十倍左右,因此盡管從抗拉強度和屈服極限來說,不銹鋼並不比一般鋼材高多少,甚至不如一般鋼材。不銹鋼的其它性能指標,如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。一般鋼材在切削溫度的作用下,切屑切離部位的金屬強度和硬度,將隨切削溫度的升高而明顯下降使切削過程進行順利。不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降,因此不銹鋼切削過程的切削力大。切削不銹鋼時,不僅產生的熱量多,而且不銹鋼的導熱率低(約為普通碳素鋼的½~⅓),散熱條件不好,造成刀具高溫,對刀具的壽命有很大的影響。不銹鋼的粘結凝焊性強,切削過程容易產生積屑瘤,不易獲得光潔的加工表面;不銹鋼的加工硬化傾向強,如切削條件不當,刀具磨損加快。不銹鋼切屑不易折斷、捲曲,在切削過程中容易堵塞,造成表面光潔度下降,擠壞加工表面和崩壞刀刃。
針對不銹鋼切削的特點,應選用硬度高、抗粘結性能好、強度高的刀具材料;硬質合金刀具應選擇含鉭、含鈮的品種,比如YG8;高速鋼刀應選擇含鈷的品種;選擇合理的刀具幾何形狀,對低硬度、高塑性的不銹鋼採用較大的前角與後角;採取使切屑捲曲的措施(如卷屑槽等),刀具應有足夠的容屑空間務使切屑捲曲排出流暢;確定合理的切削條件,選用較大的進給量(大於硬化層厚度)和較低的切削速度;切削深度應大於前工序留下的硬化層厚度。盡可能提高機床、工件、刀具系統的剛性;選用抗粘結和散熱性能好的冷卻潤滑液。
❹ 不銹鋼的切削有哪些特點
不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%,奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%;鐵素體 不銹鋼1Cr28為48%;馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特 點:
(1)加工硬化嚴重:在不銹鋼中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化後的強度σb達1470~1960 MPa,而且隨σb的提高,屈服極限σs升高;退火狀態的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30%~45%,而加工硬化後達85%~95%。加工硬化層的深度 可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍。因為不銹鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化系數很大;且奧氏體不夠穩定,在 切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序 所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。
(2)切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加。同時,不銹鋼的加工硬化嚴 重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa,比45號鋼高25%。
(3)切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多;加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4,大量切削熱都集中在切削 區和刀-屑接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
(4)切屑不易折斷、易粘結:不銹鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不銹 鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為 明顯。
(5)刀具易磨損:切削不銹鋼過程中的親和作用,使刀-屑間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀面產生月牙窪,切削刃還會形 成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇。
(6)線膨脹系數大:不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產生熱變形,尺寸精度較難控制。