碳鋼和不銹鋼的道具， 碳鋼個更鋒利, 更適合開刃。
碳鋼在熱處理很好的情況下，可以磨得極其鋒專利。而不少不銹鋼，比如440C，你是怎麼磨都不可能達到碳鋼的鋒利程度的。
原因在微結構。碳屬鋼和不銹鋼都可能達到一個硬度水平，但是僅有硬度是不夠的。
有人提到自銳性，其實就是微小的崩口讓碳鋼的割斷能力提高的性質。
而不銹鋼雖然在硬度上可以處理的很高，但是還是在很薄的微觀的刃口位置是可彎的而不是崩開的。一旦你熱處理到微觀上刃口崩開時，可能整個刀的結構強度就變得極差，易斷了。而碳鋼刀在刃口微觀崩開，卻能夠保證整體強度很好。
簡單的說，不銹鋼硬也是發粘的，碳鋼則是彈性好的硬而發脆的。
❷ D2鋼和 1040鋼做出來的刀具哪個好，鋒利保持度和抗沖擊力什麼的
1040鋼做復出來的刀具比D2鋼做出制來的刀具抗沖擊性好，切割能力強。
1040是中碳鋼，d2是不銹鋼。鋒利度和保持度在淬火之後不銹鋼也是比不上碳鋼的，因為碳鋼結晶比不銹鋼細很多倍，碳鋼的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。
❸ 不銹鋼的切削特點有哪些應該如何切削加工
不銹鋼由於Cr、Ni含量高，對於以Mn代Ni的不銹鋼，主要是Mn的含量高。正是由於不銹鋼中的Ni（Mn）、Cr含量高於普碳鋼約十倍左右，因此盡管從抗拉強度和屈服極限來說，不銹鋼並不比一般鋼材高多少，甚至不如一般鋼材。不銹鋼的其它性能指標，如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。一般鋼材在切削溫度的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度的升高而明顯下降使切削過程進行順利。不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，因此不銹鋼切削過程的切削力大。切削不銹鋼時，不僅產生的熱量多，而且不銹鋼的導熱率低（約為普通碳素鋼的½~⅓），散熱條件不好，造成刀具高溫，對刀具的壽命有很大的影響。不銹鋼的粘結凝焊性強，切削過程容易產生積屑瘤，不易獲得光潔的加工表面；不銹鋼的加工硬化傾向強，如切削條件不當，刀具磨損加快。不銹鋼切屑不易折斷、捲曲，在切削過程中容易堵塞，造成表面光潔度下降，擠壞加工表面和崩壞刀刃。
針對不銹鋼切削的特點，應選用硬度高、抗粘結性能好、強度高的刀具材料；硬質合金刀具應選擇含鉭、含鈮的品種，比如YG8；高速鋼刀應選擇含鈷的品種；選擇合理的刀具幾何形狀，對低硬度、高塑性的不銹鋼採用較大的前角與後角；採取使切屑捲曲的措施（如卷屑槽等），刀具應有足夠的容屑空間務使切屑捲曲排出流暢；確定合理的切削條件，選用較大的進給量（大於硬化層厚度）和較低的切削速度；切削深度應大於前工序留下的硬化層厚度。盡可能提高機床、工件、刀具系統的剛性；選用抗粘結和散熱性能好的冷卻潤滑液。
❹ 不銹鋼的切削有哪些特點
不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100％，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40％；鐵素體 不銹鋼1Cr28為48％；馬氏體不銹鋼2Cr13為55％。其中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特 點:
(1)加工硬化嚴重：在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化後的強度σb達1470～1960 MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化後達85％～95％。加工硬化層的深度 可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在 切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序 所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。
(2)切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴 重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。
(3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削 區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
(4)切屑不易折斷、易粘結：不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹 鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為 明顯。
(5)刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形 成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
(6)線膨脹系數大：不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。