方管對接焊口圖片

Ⅰ 方管焊接圖怎麼出工程圖啊，包括技術要求等。。

對接還是並接還是製作方管邊縫焊接，CAD1分鍾搞定

Ⅱ 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

Ⅲ 需要幾張電焊薄方管焊漏那種圖片

大概需要五張吧，畢竟這個電焊薄方管焊漏這種東西是需要技術的

Ⅳ 方管對接焊先焊哪條縫為好

先將四角或抄四個面對稱點住，多點幾個點更好，注意點不要太大。點好後以任意一角為起點段焊方管管面的1/2。然後180度旋轉方管再焊1/2,焊縫與前者對稱，以此類推。最後一條縫全部焊死，再旋轉180度全部焊好。最後將剩餘焊縫逐條焊完。這樣焊完能盡量減少因內應力造成的鋼管變形扭曲。

Ⅳ 方管怎麼焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點（在保證引弧前提下），如果強度等沒有要求，可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形。為此，可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨。當然，焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。

Ⅵ 方管怎麼焊接

焊接方管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後
根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，
然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果
你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一
般四點比較好乾活。

焊接鋼管的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底
點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應
該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

Ⅶ 求一張搭接焊規范的照片

沒有現成的照片，規范上的圖片可以嗎？

Ⅷ 用電焊對接0.5mm方管，焊好打磨焊口從中間直接崩開了，請問是什麼問題

採用鎢極氬弧焊好。鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適於薄板的焊接—經常可薄至0.005英寸。而且基本適用於各種不同的金屬，包括不銹鋼，鋁合金，各類結構鋼，耐熱鋼等。而且形成的焊縫美觀。

Ⅸ 方管焊接堵口

焊接方管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後 根據壁厚開坡口，厚的就開版大一些權，薄的就開小一些(角磨機)， 然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果 你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。