A. 為什麼亞共析鋼淬火溫度范圍是Ac3以上30~50℃，而過共析鋼是Ac1以上30~50℃急求！謝謝！
這只是一般說法，但是並不是一定的。亞共析鋼在ac1~ac3之間加熱，淬火組織為鐵素體+馬氏體，使鋼的強度和硬度降低，超過ac3過高，奧氏體晶粒會粗大，淬火組織為粗大的馬氏體。ac3以下淬火為亞溫淬火適用於低碳鋼低碳合金鋼，可獲得良好的強韌性匹配組織。過共析鋼限定在ac1以上30~50℃是為了獲得細小的奧氏體晶粒和保留的少量滲碳體質點，淬火後得到隱晶馬氏體和其上均勻分布的顆粒狀碳化物，從而使鋼具有更高的強度硬度耐磨性，也具有較好的韌性。若過共析鋼加熱溫度超過acm碳化燃枝物完全融入奧氏體，奧氏體含碳量增加降低ms和 mf點，淬火後會有大量的殘留奧氏體組織，降低強度和耐磨性。溫度過高基段晌奧氏體會長大粗化，淬火後得到有顯微裂紋的粗片狀馬搏鋒氏體，使鋼的脆性增大；此外高溫加熱淬火應力大。氧化脫碳嚴重，也增大鋼件變形開裂傾向。
B. 淬火的目的是什麼試從獲得的組織及性能等方面說明亞共析碳鋼及過共析碳鋼淬火加熱溫度應如何選擇。
【答案】：淬火的目的亮鎮是使奧氏體化後的工件獲得盡量多的馬搜殲氏體並配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。
亞共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac3+(30℃～50℃)，淬火後的組織為均勻而細小的馬氏體。因為如果亞共析碳鋼加熱溫度在Ac1～Ac3，淬火組織中除馬氏體外，還保留一部分鐵素體，使鋼的強度，硬度降低。但溫度不能超過Ac3點過高，以防奧氏體晶粒粗化，淬火後獲得粗大馬氏體。
過共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac1+(30℃～50℃)，淬火後的組織為均勻而細小的馬氏體和顆粒狀滲碳體及殘余奧氏體的?昆合組織。如果加熱溫度超過Accm，滲碳體溶解過多，奧氏體晶粒粗大，會使敬漏粗淬火組織中馬氏體針變粗，滲碳體量減少，殘余奧氏體量增多，從而降低鋼的硬度和耐磨性。淬火溫度過高，淬火後易得到含有顯微裂紋的粗片狀馬氏體，使鋼的脆性增加。
C. 亞共析,共析,過共析鋼的淬火加熱溫度如何確定為什麼
亞共析鋼的淬火加熱溫度通常設定在Ac3溫度之上30至70攝氏度。這樣做的目的是確保鋼中所有先析出的鐵素體都轉化為奧氏體，從而在隨後的冷卻過程中形成所需的馬氏體、下貝氏體和托氏體組織。如果加熱溫度過高，超過了Ac3，鋼中的碳可能會大量脫析，導致奧氏體晶粒粗化，進而使淬火後的馬氏體組織變得粗大，從而降低淬火鋼的硬度。
對於共析碳鋼和過共析鋼，淬火加熱溫度則設定在Ac1溫度之上30至70攝氏度。這是因為這些類型的鋼在淬火前已經經過了球化退火處理，加熱到Ac1以上時，其組織已經部分轉化為奧氏體和細粒狀滲碳體。淬火時，奧氏體會轉化為馬氏體，而未溶的滲碳體會被保留下來。雖然這些滲碳體顆粒通常不會降低淬火鋼的硬度，但在某些情況下，它們可能會提升鋼的耐磨性。
值得注意的是，無論是亞共析鋼還是共析、過共析鋼，在淬火加熱過程中，溫度的選擇都至關重要。如果溫度控制不當，可能會導致鋼的性能下降，如硬度降低或晶粒粗大等問題。
因此，在實際操作中，選擇合適的淬火加熱溫度對於確保獲得高質量的淬火鋼至關重要。通過精確控制加熱溫度，可以有效避免上述問題，從而獲得性能優異的淬火鋼。