⑴ 關於焊縫的目視檢測探傷含焊縫尺的使用
為確保焊接產品的質量，焊接檢驗尺檢驗法成為衡量焊縫外觀質量簡便有效的方法。該方法包括對焊縫進行余高、寬度、錯邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙的測量。
在焊縫目視檢驗時，需清理焊件表面，去除焊渣、飛濺及妨礙檢測的異物。檢驗范圍應包括100%可接近的暴露表面，包括整個焊縫表面和鄰近的25mm寬的基體金屬表面。距離應約為600mm，視角至少30°。檢測過程中可採用適當照明、反光鏡調節照射及觀察角度，或藉助底倍放大鏡提高發現和分辨缺陷的能力。
焊接檢驗尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，專門用於測量焊接件坡口角度、焊縫寬度、高度和間隙，適用於焊接質量要求較高的產品。M306041型焊接檢驗尺是中國廣泛應用的標准尺，符合機械工業委員會電器局企業標准：JB/DQ9004—87工業鍋爐質量分等標准。
具體測量操作包括：測量對接焊縫余高，使用量規在焊縫與基體金屬接觸的位置讀取數值；測量寬度，將主體測量角緊靠焊縫一邊，旋轉多用尺的測量角緊靠焊縫另一邊，讀取焊縫寬度示值；測量錯邊量，用主尺緊靠焊縫一邊，滑動高度尺與焊縫另一邊接觸，示值為錯邊量；測量焊腳高度，用尺的工作面靠緊焊件和焊縫，滑動高度尺與焊件另一邊接觸，讀取焊腳高度示值；測量角焊縫厚度，主尺工作面緊靠焊件，高度尺接觸焊縫，示值為厚度；測量咬邊深度，平面咬邊使用特定尺測量，圓弧面咬邊則需輔助鎖緊高度尺後，活動咬邊深度尺讀取示值；測量角度，主尺和多用尺分別緊靠被測角的兩個面，讀取角度值；測量間隙，使用多用途尺插入兩焊件之間，測量兩焊件的裝配間隙。
在焊接過程中，可能產生的缺陷包括表面氣孔、表面裂紋、焊瘤、咬邊、電弧擊傷等。表面氣孔呈球狀，可群分布或均勻分布，主要出現在焊縫表面或趾端，可通過直尺直接測量或放大鏡輔助測量氣孔的大小。裂紋一般利用低倍放大鏡進行觀察。焊瘤通常通過目視直接觀察，通過測量焊縫金屬切線與基體金屬之間的夾角判斷是否存在焊瘤缺陷。
⑵ 角焊縫焊腳高度如何測量
角焊縫焊腳高度的測量方法主要有以下幾種工具和方法：
測量錘：這是最常用的工具，適用於厚板和大型零件的焊接，通過測量錘可以測量出焊縫的角焊縫高度。
卡尺：用於測量較薄板的角焊縫高度，卡尺有一個測量面，可以滑動在焊縫的表面上，同時讀取焊縫的高度數據。
咬邊尺：主要用於測量平面焊縫高度，通過將咬邊尺對准零並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的指示值即為焊縫高度。
高度尺：主要用於測量角焊高度，將高度尺的工作面靠緊焊件和焊縫，滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度。
焊接檢驗尺：由主尺、滑尺、斜形尺組成，用於測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度等，適用於焊接質量要求較高的產品和部件
⑶ 焊縫深度焊角測量尺怎麼用
1. 測量平面焊縫高度：首先將咬邊尺對准零位並緊固螺絲。然後滑動高度尺直至與焊點接觸，此時高度尺所指示的值即為焊縫高度。
2. 測量角焊高度：使用該尺的工作面緊靠焊件和焊縫，並滑動高度尺直至與焊件的另一邊隱蔽觸點接觸。觀察高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度。
3. 測量角焊縫在45°時的焊點厚度：將主體的工作面與焊件緊靠，並滑動高度尺直至與焊點接觸。高度尺所指示的值即為焊縫高度。
4. 測量焊縫咬邊深度：首先將高度尺對准零位並緊固螺絲。然後使用咬邊尺測量咬邊深度，看咬邊尺指示值，即為咬邊深度。
5. 測量焊縫寬度：先用主體測量角緊靠焊縫的一邊，然後旋轉多用尺的測量角直至靠緊焊縫的另一邊。觀察多用尺上的指示值，即為焊縫寬度。
6. 測量焊件坡口角度：根據焊件所需的坡口角度，用主尺與多用尺配合。觀察主尺工作面與多用尺工作面形成的角度，多用尺指示線所指示的值為坡口角度。
7. 測量焊縫寬度：先用主體測量角緊靠焊縫的一邊，然後旋轉多用尺的測量角直至靠緊焊縫的另一邊。觀察多用尺上的指示值，即為焊縫寬度。
8. 測量裝配間隙：用多用尺插入兩焊件之間。觀察多用尺上間隙尺所指示的值，即為間隙值。
(3)焊縫厚度拿什麼測量擴展閱讀：
1. 焊接檢驗尺的計量性能要求：
- 高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線邊緣至主尺標記面的距離不大於0.3mm。
- 標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差不超過0.05mm。
- 測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。
- 測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。
- 角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。
參考資料來源：網路-焊縫尺