檢驗焊管

① 鋼管焊接焊縫檢驗方法

流體輸送用的焊接鋼管 ，用於工程機械 。鋼管和接頭焊接在一起
答：有條件用射線技術、超聲波技術 、渦流探傷技術、相控陣技術；
最最實用：在兩倍的使用壓力下逐根試壓。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

② 直縫管的焊縫力學性能怎麼檢驗

根據GB3092《低壓流體抄輸送用焊接鋼管》標准襲的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。 焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。

③ 焊管的檢尺和過磅的區別

一個是理論的重量，一個是實際的重量。檢尺是通過體積與密度算出的重量，過磅就是實際稱回的重量。兩個結果差別答不是很大，但也根據實際情況而定，例如325*4的管子，4個厚並不是實際厚度，都是有公差的，公差比較大，那麼差別也就大了，最後兩個的結果差別也就大。

④ 直縫管標准與檢驗

直縫管的製造通常遵循兩個主要標准，即GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》和GB/T9711.1-1997。這些標准規定了對直縫管材質的要求，如常見的Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245等，以及L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11等高強度材料。

質量控制方面，鋼管表面必須光滑，不允許有折疊、裂縫、分層或搭焊等嚴重缺陷。輕微的劃痕、焊縫錯位、燒傷和結疤是可以接受的，只要不超過壁厚負偏差。焊縫處可能會有壁厚增厚和內縫焊筋存在，這是標准允許的。

直縫管必須經過嚴格的檢驗過程，包括機械性能試驗、壓扁試驗以及擴口試驗。這些試驗旨在確保管材能承受一定內壓力，例如在必要時，會進行2.5Mpa的壓力試驗，要求保持一分鍾無滲漏。在某些情況下，渦流探傷可以作為水壓試驗的替代方法，按照GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》進行。探傷過程包括探頭在機架上固定，與焊縫保持適當距離，通過鋼管的快速移動全面掃描，然後由探傷儀自動處理和分選信號。

完成探傷後，焊管會被飛鋸按指定長度切割，經過翻轉架後下線。兩端需要平頭倒角，並列印上識別標記。最後，成品管以六角形捆紮包裝，准備出廠。

⑤ Q235B焊管的驗收標準是什麼

1 驗收
1.1 q235b直縫焊接鋼管的質量檢查和驗收，應由供方技術質量監督部門進行。
1.2 供方必須保證交貨直縫焊接鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標准進行檢查和驗收。
1.3 q235b直縫焊接鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。
1.4 q235b直縫焊接鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。
經需方同意，熱軋無縫q235b直縫焊接鋼管可按軋制根數組批取樣。
1.5 q235b直縫焊接鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，並從同一批q235b直縫焊接鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。
復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批q235b直縫焊接鋼管不得交貨。
下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：
a. 低倍組織中有白點；
b. 顯微組織。
1.6 復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的q235b直縫焊接鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不得超過二次），以新的一批提出驗收。
1.7 如產品標准未作特殊規定，q235b直縫焊接鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。

⑥ 直縫高頻焊接鋼管需要做型式檢驗嗎

直縫高頻焊接鋼管需要做型式檢驗，壓力管道元件無損檢測人員，應當取得質內量技術監督容部門頒發的無損檢測資格證。無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力，並且具有Ⅱ級無損檢測人員資格（產品有對接焊接接頭的，其無損檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測Ⅱ級資格）。
應當根據產品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如化學成分分析、光譜分析人員力學性能試驗人員，所配備的分析、試驗人員應當具備相應的能力。 設置製造（如設計、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理、非金屬壓力管道元件的擠出及其纏繞、注塑等關鍵工序）和產品檢驗（如宏觀檢查、耐壓試驗、理化性能檢驗、無損檢測、成品檢驗等）等質量控制系統責任人員，責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任，並且對質量保證工程師負責。
註：相關標准中所稱的壓力試驗、靜脈壓力試驗、靜液壓試驗，在本規則中統稱為耐壓試驗。

⑦ 焊管有哪些標准

焊管的標准主要包括以下幾個方面：

1. 國家標准：焊管的國家標準是指符合國家規定的生產規范和質量要求的焊管標准。這些標准涉及鋼管的尺寸、外觀、化學成分、機械性能、生產工藝和檢驗方法等。常見的國家標准如GB/T364等，詳細規定了焊管的各項參數。

2. 行業標准：除了國家標准外，焊管行業還有一些行業標准。這些標準是由各行業協會或相關機構制定的，用以規范行業內產品的生產和質量。由於不同行業對焊管的需求可能有所不同，因此行業標准也會根據具體行業的特點和要求制定。

3. 國際標准：隨著全球化的進程，焊管的國際標准也逐漸形成。如ISO標准，它規定了焊管的通用規格、質量要求、試驗方法等，為國際間的貿易和技術交流提供了便利。採用國際標准能提高產品的國際競爭力，促進企業的出口。

4. 企業內部標准：此外，一些大型焊管生產企業還會根據自己的技術實力、市場需求和產品質量要求，制定更為嚴格的企業內部標准。這些標准往往高於國家標准和行業標准，以確保產品的質量和競爭力。

焊管的標准涵蓋了多個方面，包括國家制定的標准、行業內的規范以及國際間的通用准則。這些標准確保了焊管的質量、規格和性能的一致性，為產品的應用提供了保障。同時，不同的標准也適應了不同行業和市場的需求，促進了焊管行業的持續發展。

⑧ 直縫管的標准與檢驗

根據GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。

⑨ 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的抄焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。