焊管成型機工作視頻

1. 如何正確使用高頻焊管機組

高頻焊管機組是一種用於製造焊接鋼管的設備，其工作原理是將金屬卷板經過壓輥成型後經過高頻電流加熱，然後進行焊接。以下是正確使用高頻焊管機組的步驟：
1. 確定加工要求：在使用高頻焊管機組之前，首先要明確加工要求，包括鋼管的規格、長度、厚度等。
2. 准備材料：根據加工要求准備好金屬卷板，確保其長度、厚度等滿足要求。
3. 調整機器：根據鋼管的規格和加工要求調整高頻焊管機組，如調整輥輪間距、電流強度和速度等。
4. 進行輥壓成型：將金屬卷板送入高頻焊管機組，在輥輪的壓力下成型金屬卷板。
5. 進行絕咐高頻電流加熱：經過輥壓成型後的金屬卷板經過高頻電流加熱，使其瞬間達到焊接溫度。
6. 進行焊接：高頻電流加熱後，將金屬卷板焊接在一起形成鋼管。
7. 進行縮徑：將焊接好的鋼管送入縮徑機組進行縮徑，使之達到要求的尺寸。
總之，正確使用高頻焊管機組需要明確加工要求，准備好材料，調整好機器，按照步驟進行操作。同時，注意安全操作，防緩悄止發擾宏渣生意外事故。

2. 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。