高碳鋼沖壓用什麼模具材料

1. SK3是什麼材料模具鋼

SK3屬於來日標碳素工具鋼，執行自標准：JIS G 4401-2006

SK3低淬透性冷作模具通用鋼，含碳量為0.6%以上的高碳鋼。該鋼的優點是耐磨性優良，可加工性好，來源容易，但淬透性低、淬火變形大。因鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。淬火硬度為50~60HRC。主要用於沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等。

SK3化學成分如下圖：

2. 8566比DC53好嗎必須的，用8566模具鋼斬斷鋼筋不崩口，DC53做不到

在模具鋼的世界裡，8566與DC53之間的較量，究竟誰更勝一籌？ 為了揭示這兩個鋼種的真面目，模具鋼專家吳德劍大師將從九個關鍵點為您深度剖析。

首先，8566與DC53雖然都屬於工具鋼，但他們的合金成分和冶煉工藝決定了其性能差異。8566，作為譽輝品牌的獨有產品，其熱處理工藝獨特，專為抗崩裂設計，被譽為沖頭的守護神。相比之下，DC53雖是高碳鋼，但8566的中碳設計賦予了它更好的韌性，特別是在處理復合模沖壓時，8566的抗裂性明顯優於DC53。

當3mm厚的軸承支架遭遇3萬次沖壓，DC53的模具往往在短時間內報廢，而8566能將模具壽命提升至20萬次，提升幅度驚人，這就是8566的不凡之處。

從硬度上來看，DC53的HRC60-62與8566的HRC58-60雖然相近，但高韌性在模具行業中更為珍貴。8566的沖擊功值高達180焦耳，遠超DC53，這使其在沖擊和抗崩裂性能上更勝一籌。

在抗疲勞強度上，8566的電渣冶煉工藝保證了其純凈度，避免了疲勞損壞，而DC53電爐鋼的雜質和各向異性問題則顯得不足。

鏡面拋光性能也是8566的一大優勢，其純凈度使得拋光效果遠超DC53，這對於精密油壓模具和冷擠壓模具至關重要。在耐磨性和黏著磨損性能上，8566的碳化物分布均勻，避免了因黏著磨損而造成的模具問題，而DC53則不然。

8566的耐熱性與抗高溫軟化性使其適用於熱鍛模具，而DC53則受限於此。最後，8566針對的是更為嚴苛的模具崩裂工況，而DC53則更多用於常規冷作模具。

價格上，8566因其卓越性能和定製化工藝，自然會比DC53稍貴一些。然而，選擇模具鋼時，還需考慮模具的具體工況和使用壽命要求，吳德劍大師的直播間每晚8點，為您提供針對性的咨詢和建議。

綜上所述，8566憑借其優越的抗崩裂、韌性、耐磨性和耐高溫性能，無疑在面對特定工況時更勝一籌。但選擇哪種模具鋼，還需根據實際需求進行判斷，畢竟，沒有哪一種鋼種能適應所有情況，對嗎？

3. 沖壓模具材質有哪些種類沖壓模具材質選擇方法

沖壓模具是工業生產中常用的一種工具，用於將金屬板材或者非金屬材料加工成所需形狀的零件。沖壓模具的材質對於模具的使用壽命、加工質量以及生產效率都有著重要的影響。本文將介紹沖壓模具常用的材質種類以及選擇方法。
沖壓模具材質種類
1、高碳鋼材料：高碳鋼具有較高的硬度和強度，適用於對模具耐磨性要求較高的情況。常用的高碳鋼材料有SK2、SK3、SK4等。
2、合金工具鋼：合金工具鋼具有較高的硬度、強度和耐磨性，適用於對模具使用壽命要求較高的情況。常用的合金工具鋼材料有SKD11、SKD61、SKH-9等。
3、高速鋼：高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用於對模具切削性能要求較高的情況。常用的高速鋼材料有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
4、硬質合金：硬質合金具有極高的硬度和耐磨性，適用於對模具耐磨性要求極高的情況。常用的硬質合金材料有YG6、YG8、YG15等。
5、軸承鋼：軸承鋼具有較高的硬度和強度，適用於對模具承受沖擊負荷要求較高的情況。常用的軸承鋼材料有GCr15、GCr9SiMn等。
6、鋁合金：鋁合金具有較低的密度和良好的導熱性能，適用於對模具重量要求較低的情況。常用的鋁合金材料有7075、6061等。
沖壓模具材質選擇方法
1、根據工件材料選擇：不同的工件材料對模具的要求不同，如對於硬度較高的工件，應選擇硬度較高的模具材料。
2、根據模具壽命要求選擇：如果對模具的使用壽命要求較高，應選擇具有較高硬度和耐磨性的材料。
3、根據模具加工方式選擇：不同的模具加工方式對材料的要求也不同，如對於沖壓模具，應選擇具有較高切削性能的材料。
4、根據生產批量選擇：對於大批量生產的情況，應選擇具有較高耐磨性和耐沖擊性的材料，以提高生產效率和降低模具更換頻率。
5、根據成本考慮選擇：不同材料的成本也不同，應根據實際情況選擇合適的材料，以在滿足要求的前提下降低生產成本。
沖壓模具材質的選擇應綜合考慮工件材料、模具壽命要求、模具加工方式、生產批量以及成本等因素。合理選擇沖壓模具材質可以提高模具的使用壽命、加工質量和生產效率，從而為企業的發展帶來更大的價值。

4. 高碳鋼SK2、SK4、SK5、SK7等有什麼區別

碳含量的區別。

S表示Steel，K表示用途為工具（如刀鋸類），數字就是一開始選定的序號。新版日標裡面已經改成SKXX（XX表示碳含量）。

美工刀片用的多的似乎是SK5，碳含量0.85%左右，強度、韌性、價格平衡的比較好的一種。

SK2是一種高級高碳工具鋼，冷沖壓模具鋼。該鋼硬度高，耐磨性好，韌性偏差，切削加工性好，淬火後有較多的過剩碳化物。

SK4鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適於製造切削條件差、耐磨性要求較高。

SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

SK7是含碳量0.6的高碳鋼，淬火硬化後使用，SK7耐磨損性優良，且為價格較便宜的工具鋼。適用於有滑動部分需要高硬度的零件及製作冷作模具零件。