什麼焊縫可用磁粉檢驗

A. 對接焊縫怎麼探傷

母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測的對接焊縫，進行檢測；一般不用於角焊縫和縱縫的探傷。對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測；磁粉檢測針對鐵磁性表面或者近表面的缺陷進行檢測。

板材的組合焊縫，如設計無特殊焊透要求，腹板與翼緣板的未焊透深度不應大於板厚的25%，最大不超過4mm」的規定要求來進行探傷。但對於怎樣確定組合焊縫及角焊縫未焊透高度這方面在全國同行業都是一個技術難題，一般探傷檢測方法都是用於全焊透焊縫的，而專門針對檢測未焊透高度方面的探傷檢測方法及例案卻是很少很少。

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斐濟工程中，門葉主梁、邊梁t型角接接頭採用co2焊打底，埋弧自動焊蓋面的方式進行焊接，其主、邊梁廣泛採用坡口角焊縫，這類焊縫允許焊縫根部有局部未焊透。為滿足使用要求，保證焊接質量，常常要求對焊縫進行探傷。由於門葉主、邊梁結構限制和對內部缺陷特別是未焊透高度的檢測要求較高，不管是射線探傷（rt）還是表面探傷mt及pt都不能滿足檢測要求，只有超聲波（ut）探傷檢測方法比較靈活，不受工件結構復雜影響。

B. 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。