激光焊管論文

① 求一篇關於埋弧焊前景的論文

抓住機遇，迎接挑戰，共圖發展
———淺析埋弧焊前景

摘要：分析了埋弧焊的前景，提出隨著「西氣東輸」工程的實施，新建的焊管生產線為雙絲、
多絲埋弧焊的發展提供了空前發展機遇；A型鋼生產線的新建為埋弧焊在焊機行業增加了比
例份額。目前，國內外埋弧焊設備存在電子元器件性能和智能化兩點差距，但國內產品有價
格、售後服務等優勢。國內埋弧焊廠家應注意調整方向，即上規模、發展多絲焊、發展窄間隙
焊、發展與埋弧焊相關的其它技術。
關鍵詞：埋弧焊設備；發展現狀；影響因素

概述
埋弧焊是工業生產中最常用的一種自動電弧焊
方法，產生於HUSJ年，到上世紀JI年代在我國開始
應用。目前主要用於焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼
種包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復合鋼
材等，在造船、鍋爐、化工容器、鋼構建築、橋梁、起重
機械及冶金機械製造業中應用最為廣泛。
隨著工業和科學技術的發展，造船和海洋開發
及鋼構建築工業等行業要求解決大面積拼板大型框
架結構自動焊接；石油化學工業則要求解決耐高、低
溫及各種低合金高強鋼的焊接問題；重型機械工業
的發展要求解決大截面構件的拼接。埋弧焊以生產
效率高、焊縫質量優、勞動條件好等優點在這些領域
得以應用和發展。在當前國家的西部大開發和西氣
東輸的策略實施中將給埋弧焊帶來什麼樣的機遇？
加入!"#又會帶來什麼樣的沖擊？這是當前業內
人士想得最多，談得最多的話題。對此談談自己的看
法。
!國內埋弧焊技術發展的影響因素
在焊接領域，埋弧焊技術相對其他自動焊技術
是比較成熟的技術。作為工程技術的一個應用分支，
它的發展同樣受到社會進步、科學技術、工程技術的
發展水平、國家政策等因素的制約和影響。這些因素
近期對我國該技術領域有如下的影響。
隨著冶金技術的進步，新的、不易產生焊接裂紋
並可以採用大熱量輸入焊接加工的材料不斷涌現，
全力追求焊接自動化和高效焊接的氣候將在目前傳
統焊接技術框架內形成。這就減少了對埋弧焊這類
高電流密度、大熱輸入焊接方法的使用制約，為埋弧
焊的應用范圍得以拓寬提供了機會。而且隨著我國
的鋼材消耗量的增加（由$%%%年的$&』$"$()*+，增加
到預計』,,-年的$&.)"$,)*+）以及焊接技術的成熟
與發展，以焊帶鑄的趨勢逐漸實現，焊接加工的應用
范圍在鋼鐵行業和各設備製造業中日益擴大，特別
像造船業這樣的關鍵行業其焊接效率要求達到
),/，焊接機械化、自動化率要求達到0,1，將使埋
弧焊的應用進一步發展，埋弧焊焊機所佔比例將大
幅度提高。
隨著國家重點建設項目「西氣東輸」工程的實
施，急需大量的輸氣管道，造成輸氣管嚴重短缺現
象。為扭轉這類產品全靠進口的局面，我國各制管行
業廠家紛紛認准了雙絲、多絲高速埋弧焊，其為螺旋
焊管、直縫焊管製造帶來了工藝簡單、生產效率高、
質量穩定可靠、規格不受限制、便於實現流水線生產
等特點，使其具有很大的市場競爭優勢。同時也給制
管行業廠家帶來了巨大的經濟效益。華北油田鋼管
廠的雙絲大螺旋焊管生產線的改造、四絲焊大直縫
焊管生產線的新建、資陽鋼管廠雙絲螺旋管生產線
改造、寶雞鋼管廠雙絲螺旋管生產線改造以及其他
非石油行業制管廠家的螺旋焊管、直縫焊管生產線
的新建，為雙絲、多絲埋弧焊發展提供了空前發展的
機遇。
目前，各類鋼結構建築以製作和安裝周期短、抗
震性強、造型繁多、美觀、拆遷方便（對小型鋼結構
建築而言）、可回收利用，保護資源和環境、可以根
據需要進行組合，合理利用空間、截面小、自重輕和
延性好的特點在新項目、新工程建設中佔有的比重
越來越大。作為鋼結構的基本單元的2型鋼和箱形
梁的需求量急劇增加。目前我國一個中等城市每年
鋼結構需求量估計約為$,3$-萬+；一條2型鋼生
產線的年生產量僅為4*,,,3.*,,,*+。因此，投資2型
鋼生產線前景十分樂觀。可預計在未來的-3$,年，
2型鋼（箱型梁）及其相關產品將大有作為。在這樣
的形勢下，許多廠家看準了這一市場機遇，爭先恐後
地上2型鋼生產線。埋弧焊以其焊縫表面質量好、
生產效率高的特點成為在該類專機設備中的主要焊
接工藝方法。2型鋼熱為埋弧焊在焊機行業增加了
較大的比例份額。
近年來，隨著電子技術的發展，新型焊接設備不
斷出現，特別是567"逆變技術不斷成熟，對焊接設
備領域造成了不小的震盪。當然567"逆變電源因
其容量受到元件本身的限制，還只是在數百安范圍
內。它對手工焊電源將是一場新的革命，而對於埋弧

② 劉繼英的代表性著作和論文

1．. Liu Jiying Hu Zhenghuan A Study on CAD/CAM System for Skew Rolling Roll 4th Inter. Conference on Tech. of Plasticity 1993.9
5. 劉繼英 胡正寰 斜軋鋼球CAD/CAM系統的研究 第三屆全國CAD/CAM學術報告會 刊於中國CAD/CAM應用與研究一書 1993.1
6. 劉繼英 冷彎成形的CAD與CAM技術 新型建築材料 95年第2期 1995.2
7 .A. Sedlmaier Jiying Liu Modern Methods in Tube Mill Roll Design: A Computer Aided Engineering System for Roll Forming TUBETECH 95' Shanghai 1995.3
8. 劉繼英 異型軋輥的計算機數控包絡磨削法 焊 管 1995年第三期1995.5
9. A. Sedlmaier Jiying Liu State of the Art Tube Mill Roll Design Software and Computerised Roll Inspection Machine TUBE CHINA'95 Beijing 1995.11
10. 劉繼英 焊管軋輥CAD/CAM技術的最新進展 焊 管 1996年第五期 1996.10
11 劉繼英 李新安 焊管及冷彎成型CAD/CAM的一體化 中國金屬學會第五屆焊管技術學術會議論文 石家莊1996.11
12 劉繼英 冷彎成型CAD/CAM的一體化技術 北方工業大學學報校慶五十周年專刊1996.9
13. Jiying Liu The Application & Development of CAD/CAM System for Rollforming in NCUT Proceedings of the 1st Symposium On Engineering Beijing 1997.9.
14. Jiying Liu The CAM Technology of Rollforming Roll Proceedings of 2nd Symposium on Engineering Tokyo 1998.9.
15．Jiying Liu Albert Sedlmaier The Application & Development of a CAD/CAM System for Rollforming TUBETECH 98' Shanghai 1998.11
16．劉繼英Albert Sedlmaier 冷彎成型CAD/CAM技術的進展 北方工業大學學報 1999.5
17．Jiying Liu New achievements in Rollforming Procts 5th of Symposium on Engineering NCUT & Takushuko Univ. Beijing 2001.9
18 Jiying Liu zhengqing Ai New achievements in cold Roll Forming Process 7th of Symposium on Engineering NCUT & Takushuko Univ. Beijing 2004.9
19. Jiying Liu Albert Sedlmaier Computer Aided Design for Rollforming Shaped Tube TUBETEC China 2002 Shanghai 2002.11
20 .Jiying Liu Zhengqing Ai Experimental Research and FEA Analysis on Roll Forming Process of special Profiles--Applying new technology for developing roll forming new procts China International Roll Forming Conference 2003 Beijing 2003.11
21 .小奈弘 劉繼英 冷彎成型技術 北京 化學工業出版社 2008.1

③ 電焊焊接技術手法論文怎麼寫

在當今技術型社會發展中，電焊焊接技術在一些行業中的應用十分的廣泛。我整理了電焊焊接技術論文，歡迎閱讀!

電焊焊接技術論文篇二：《電焊焊接技術的研究》

摘要：在當今社會發展中，電焊焊接技術的應用非常的廣泛，無論是在建築工程項目中還是在工業生產當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優化和更新。基於這種社會背景下，做好電焊焊接技術研究深受社會各界人士重視，也是未來生產領域關注的核心內容。

關鍵詞：焊接;金屬;技術 焊接檢測

1 焊接技術概論

1.1焊接過程的物理本質

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的 方法 是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。

1.2焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類。

1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

1.2.3釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

2 焊接檢測

焊接缺陷：焊接檢測目的是發現焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及 其它 各種不完整性，有時也叫焊接欠缺。我們介紹焊接缺陷幾種常見的形式、形成原因和應對方法：

焊接變形和焊接應力。焊接接頭局部位置加熱與冷卻是不均勻的，局部位置的各部分金屬處於從液態→塑性狀態→彈性狀態的不同狀態，並隨著熱源和溫度的變化而發生變化，因而在焊接過程中產生了焊接變形和焊接應力。焊件降溫到室溫時留存在焊件中的變形和應力一般稱為焊接殘余變形和焊接殘余應力。焊接變形會降低組裝件裝配質量、造成焊接錯邊、降低接頭性能和結構承載能力，易產生附加應力，增加製造成本。其應對 措施 為合理設計、減少焊縫數量及尺寸、預留收縮量、反向變形、剛性固定等。焊接應力會降低結構強度、穩定性、疲勞強度，增加構件脆性斷裂概率，減少焊接應力一般的方法有合理設計、減少焊縫尺寸和長度、避免焊縫過分集中、採用剛性較小的接頭形式、縮小焊接區與結構整體的溫差、採用合理的焊接順序和方向等等。

氣孔。在焊接區中分別來自焊接材料、空氣、焊絲和母材表面雜質和高溫蒸發形成的各種CO、CO2、H2、O2、N2氣體未完全逸出，在金屬凝固前殘存於焊縫中形成了氣孔。它會降低塑性和強度、減少焊縫有效截面積，引起泄漏，可以採取封閉焊接場所防止穿堂風、烘乾焊條、清潔波口兩側、控制氬氣流量、選擇設備性能穩定且標定合格的焊接設備等措施來進行防治。

結束語

作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。

電焊焊接技術論文篇二：《談垂直氣電焊技術》

摘要：垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

關鍵詞：垂直氣 電焊 技術

垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

1.垂直氣電焊工藝

1.1垂直氣電焊技術簡介

垂直氣電焊設備主要由機頭和靠永久磁鐵吸附於鋼板上並帶齒條的鋁合金導軌、水冷循環裝置、半自動CO2焊接電源和送絲機構組成。焊槍和銅滑塊裝在小車上，沿著由磁性固定在鋼板上的齒條導軌垂直向上運行，其正面用通水冷卻的銅滑塊，背面用固定的通水冷卻銅襯墊或陶瓷襯墊，正反面強迫一次成形，可焊接板厚9-22mm。

垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，可實現自動化焊接。與傳統焊接工藝如埋弧自動焊手工電弧焊等相比，其焊接熱源更加集中，焊接線能量比傳統焊接工藝更大，是一種更加先進的焊接工藝。

由於垂直氣電焊焊接線能量是傳統焊接工藝的3～4倍，目前普通正火鋼或軋制鋼，採用垂直氣電焊工藝會使得焊接接頭脆化，降低接頭的彈塑性，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求。

垂直氣電焊焊接設備主要由以下幾部分組成：帶齒條的靠永磁鐵吸附在鋼板上的鋁合金導軌;機頭;送絲機構;CO2半自動焊接電源;水冷循環裝置;機頭垂直氣電焊工藝操作

1.2 影響垂直氣電焊焊接性能的因素

1.2.1 焊前准備和焊接操作

焊前應首先檢查全套設備的運行狀況，若焊接時中途熄弧，必須對接頭進行徹底修補。為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應控制在2mm以內，坡口兩側40mm范圍內高出鋼板表面的橫向焊縫、增強高和馬腳均須鏟平，還應清除鐵銹、水分、油污等，以免影響焊接質量。反面的襯墊應對中並貼緊鋼板。為控制鋼板在大線能量焊接狀態下的焊接變形及裝配間隙的收縮，裝配馬應保證一定的高度和寬度，裝配馬間距應在300-400mm范圍內。

1.2.2 坡口角度和間隙

坡口角度的控制應隨板厚而定，為了使坡口寬度與正面銅滑塊的槽寬相適應，板厚增加，坡口角度應相對減小，20-25mm板厚的坡口角一般為35°-40°。間隙根據反面襯墊槽寬一般控制在(6±2)mm。間隙或坡口過小，不僅反面焊縫成形差，而且焊縫成形系數不良，影響接頭性能。間隙或坡口過大，均會造成焊縫填充量的增多，焊接速度減慢，線能量增大，從而影響接頭沖擊韌性。

1.2.3 焊接電流和焊接電壓

垂直氣電焊採用焊材直徑為φ16mm的葯芯焊絲，且正反面焊縫一次成形，因此焊接規范比較大。根據不同板厚，焊接電流一般應控制在340-380A，過小會造成熔合不良，過大會導致電弧不穩。焊接電壓過小，焊接過程中飛濺增多，且熔寬太窄，造成正面焊縫未熔合，若電壓太大，易造成咬邊。不同的葯芯焊絲，因熔敷率不同，電流電壓的匹配性也存在差異，應適當調整。

2.垂直氣電焊技術在油田的應用

2.1垂直氣電焊技術在油田應用性能

隨著鑽采技術的不斷發展，鑽采設備的不斷更新，對連續油管 高壓噴射管濾砂管等鑽采工具的焊接工藝有了新的要求，石油行業應用垂直自動氣電焊技術，能夠提高鑽采設備的焊接質量和焊接效率，具有巨大的發展空間。

垂直氣電焊的性能影響因素主要有：

2.1.1電焊絲的伸出長度

垂直氣電焊的機頭上升的速度是依靠焊絲伸出長度來控制的，因此焊絲的伸出長度在固定焊槍位置的條件下就決定著熔池在焊接過程中的高低焊絲伸出過長會導致焊接性能下降，接頭抗沖擊韌性下降，甚至焊穿鋼材;焊絲伸出過短會導致滑塊氣口堵塞甚至造成導電嘴短路適合的焊絲伸出長度應該在30～55mm的范圍內。

2.1.2焊接電壓和電流

由於垂直氣電焊正反面焊縫一次成型，其焊絲為直徑1.6mm葯芯焊絲，因而其採用較大的焊接規范 焊接電流根據鋼材厚度不同在340～380A之間適當選擇，電壓與電流之間應合理匹配。

2.1.3焊絲擺動和焊絲停留時間

對於厚度不同的鋼材應有不同的擺動和停留時間，擺動幅度和停留時間視電弧位置而定 合理的擺動和停留能夠有利於焊接性能的提高鋼材特性焊接接頭的焊接性能主要由鋼材的性能而定。

2.2不同鋼材的垂直氣電焊焊接效果

採用垂直氣電焊技術，對國產正火鋼、國產TMCP鋼進行垂直氣電焊實驗，鋼較正火鋼相比，其沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低具有低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

3.結論

垂直氣電焊是一種可實現自動化的大熱輸入的高效焊接工藝，是比傳統埋弧自動焊手工電弧焊焊接熱源更集中，焊接線能量更大，更加高效的先進工藝本文通過研究石油行業垂直自動氣電焊的應用，分析其影響因素，同時分析不同鋼材的垂直氣電焊焊接情況，進一步指出TMCP鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

參考文獻

[1] 鍾錫弟. 20GH鋼及用其製造中低壓鍋爐電焊鋼管的研究[J]. 鋼管. 1989(05)

[2] 曹長娥. 具有細小組織的高強度和高延性鋼管的開發[J]. 焊管. 2002(04)

[3]張朝生. 高強度電焊鋼管靜態強度對其能量吸收特性的影響[J]. 焊管. 2008(02)

[4] 張朝生. 國外電焊鋼管生產技術的發展[J]. 鋼管. 1986(01)

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④ 在焊管/冷彎型鋼生產中，經常提到組合軋輥與組合模輥，它們有什麼區別

1 組合模來輥——一般指不同的自輥片以一定的要求進行組合，形成一道成型工序。典型事例請查閱《焊管》雜志2010年第一期登載的專業論文「方矩管分類式組合模輥」；
2，組合軋輥——指以不同材料結合而成的單件的成型軋輥，目的是為了節省昂貴的合金鋼材料。
組合模輥是一種輥片成型系統；組合軋輥是一種軋輥製造方式。

⑤ 焊接技術在石油油氣儲罐中的應用論文

焊接技術在石油油氣儲罐中的應用論文

一、焊接技術在石油油氣儲運中的應用

石油資源得到有效開發以後，需要恰當的儲存運輸手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在對石油油氣就近性存儲運輸的過程中，焊接技術的應用有著非常重要的作用，主要表現在以下兩方面：

1.焊接技術在石油油氣儲罐中的應用

在石油氣體、液體及液化氣被開采加工之後，需要將其裝入到油氣儲罐中，也方便運輸及使用，而由於油氣在不同應用中的客觀需求不同，油氣儲罐也存在很多不同類型，而焊接技術是油氣儲罐製造過程中最主要應用的技術之一。在製造油氣儲罐的過程中，主要應用氣電立焊、焊條電弧焊、葯芯自動焊以及埋弧自動焊等焊接技術，普遍來講，如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲罐，當前一般採用比較先進的自動焊技術進行製造。

2.焊接技術在油氣運輸管道中的應用

與油氣儲罐相比，油氣運輸管道具有更加方便、安全性強、成本投入小、利用率高等優勢，更適合石油及天然氣的運輸，正是因為油氣運輸管道有以上諸多優勢，當前全世界的油氣運輸管道正每年以幾何形態遞增。在建造油氣運輸管道的過程中，主要應用纖維素、低氫、葯芯焊絲等焊條下向焊方式，其中，低氫焊條下向焊技術能夠用於相對比較惡劣的製造環境，而葯芯焊絲屬於以眾暴寡半自動焊接技術，近年來在我國大力推廣。

二、焊接技術在石油鑽采機械中的應用

1.焊接技術在油田采泵中的.應用

現階段，我國在油田開采過程中使用的泵體主要分為兩類，其一為應用於石油、油氣、液化氣等流體資源傳輸的地面輸油泵，其二為應用於石油資源抽取的抽油泵。而與之相對應的油田采泵焊接方法也主要有兩種，其一是製作采泵過程中所應用的焊接技術，其二是在采泵出現破損或漏洞時進行泵體修補的焊接技術。主要的按揭方法有堆焊、焊條電弧焊、擴散焊、摩擦焊等。另外，隨著石油開采技術的不斷提高，為保證油田采泵為油田開發帶來更高的效益，一些新型的焊接技術與工藝，也被逐漸應用到油田采泵中。

2.焊接技術在採油鑽桿中的應用

油田的開發與開采離不開油氣井鑽探工作，而石油鑽桿便是鑽探工具中最為重要的組成部分，在石油鑽桿的應用過程中，需要利用焊接工藝將鑽桿工具與被焊管體之間進行連接，這關繫到石油開採的效率和質量。最早應用於採油鑽桿的焊接技術是電弧焊與閃光對焊，而隨著科學技術的不斷發展，如今在採油鑽桿中所採用的是先進的連續驅動或慣性的摩擦型焊接。焊縫質量的高低取決於鑽桿工具與被焊管體之間的焊接生產效率。現階段，在我國採油鑽桿焊接工作中，使用最廣的是慣性摩擦焊接工藝。

3.焊接技術在採油鑽頭中的應用

在石油開采過程中，會遇到很多特殊情況，針對特殊情況需要用特殊的方法進行處理。在石油開采中，常常會遇到比較堅硬的岩石阻礙最佳開采路徑，這時便需要運用採油鑽頭，將岩石破除。而岩石破除情況的好壞還會對鑽井的質量、石油開採的工作效率以及開發鑽井的成本產生很大影響。在採油鑽頭的種類方面，可以分為牙輪與PDC兩大類。而焊接技術主要應用於鑽頭的修補與加工，根據不同的鑽頭材料，需要運用不同的焊接工藝。

三、結論

我國當前的石油工業正隨著工業需求的增長而穩步發展，而越來越惡劣的開采環境與越來越高的開采需求也使得應用於石油工程建設的焊接技術有更大的提升，要求焊接技術能夠適應多變的焊接環境。因此，焊接技術也是我國石油工程建設在未來的另一個重要發展方向，能夠保障我國石油工程建設的穩步發展。

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