全位置管板焊

『壹』 全位置焊怎麼焊

全位置焊接是指焊條或焊機的性能適合所有焊接位置，包括平焊、立焊、橫焊和仰焊等。以下是關於全位置焊接的詳細解答：

1. 焊接位置分類：

   • 平焊：在水平面上進行的焊接，操作相對簡單，易於保證焊接質量。
   • 橫焊：在垂直面上水平方向的焊接，需要控制熔池形狀，防止鐵水下墜。
   • 立焊：在垂直面上進行的焊接，操作難度較大，需掌握合適的焊接角度和電流。
   • 仰焊：在水平面下方進行的焊接，熔池易下墜，需採取特殊措施保證焊接質量。

2. 管材對接焊縫試件：

   • 水平轉動：管材在水平面上轉動，焊接操作相對簡單。
   • 垂直固定：管材在垂直位置上固定，焊接難度較大。
   • 水平固定向上焊和向下焊：管材在水平位置上固定，分別進行向上和向下的焊接。
   • 45度固定向上焊和向下焊：管材在45度位置上固定，分別進行向上和向下的焊接。

3. 管板角接頭試件：

   • 包括水平轉動、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定和45度固定等多種位置，每種位置都有其特定的焊接要求和難度。

4. 焊接技巧與注意事項：

   • 在進行全位置焊接時，需要根據焊接位置和材料選擇合適的焊條、焊絲和焊接電流。
   • 掌握正確的焊接角度和操作方法，確保焊縫成形良好，無缺陷。
   • 注意安全防護，避免焊接過程中產生的弧光、飛濺和有害氣體對人體造成傷害。

5. 培訓與資質：

   • 進行全位置焊接需要具備一定的專業技能和經驗，通常需要通過培訓和考試獲得相應的資質證書。

綜上所述，全位置焊接是一種高難度的焊接技術，需要焊工具備豐富的經驗和專業技能。在實際操作中，應根據焊接位置和材料選擇合適的焊接方法和參數，確保焊接質量和安全。

『貳』 壓力容器焊工證和普通焊工證有什麼區別嗎

區別：

1.鍋爐壓力容器壓力管道焊工,須持質檢部門發的證,此證原稱鍋爐壓力容器焊工合格證現稱特種設備作業人員證,依據辦法是國質檢鍋[2002]109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》，合格項目有效期一般為3年；

2.除了上面的證外，焊工還須持「特種作業操作證」，依據辦法是國家經濟貿易委員會13號令《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》，此證一般每2年復審1次，由安監局發證；但現在質檢部門也要辦類似的證，包括對特種設備承壓力焊及結構焊作業在內，證書名也是特種設備作業人員證,每2年一復審，依據是國家質檢總局令第70號《特種設備作業人員監督管理辦法》；

3.對於船舶、電力及軍工產品焊接的焊工，其焊工證又有其行業部門各自的一套要求辦法。

(2)全位置管板焊擴展閱讀：

熔化焊接與熱切割作業（電焊、氣焊、弧焊、電焊氣割、其他），也叫上崗證，發證機構----安全生產監督管理局，上崗必備證書，沒證書不予工作，分熔化焊接與熱切割作業，壓力焊作業，釺焊作業，證書帶磁卡，全國通用。

熔化焊接與熱切割作業

適用於氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。

壓力焊作業

適用於電阻焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、鍛焊等作業。

釺焊作業

適用於火焰釺焊作業、電阻釺焊作業、感應釺焊作業、浸漬釺焊作業、爐中釺焊作業，不包括烙鐵釺焊作業。

焊工特種上崗操作證由安監局頒發，哪裡發的都可以通用的，以前叫IC卡，現在叫感應卡，3年年審一次，和身份證一樣的，只要你有專用的讀卡機，就能夠讀出卡裡面的資料，但是這個讀卡機國家只給有資質的單位，比如學校，安監局等才有，這證不管你拿去哪裡，只要有讀卡機的地方都可以讀卡與年審，查詢方式也可以上發證部門安監局的網站，上輸入證號查詢的。

燃氣的分類及其性質、城鎮燃氣需用量及供需平衡、燃氣的長距離輸送系統、城鎮燃氣管網系統、燃氣管網的水力計算、燃氣管網的水力工況、燃氣管網的技術經濟分析、燃氣的壓力調節與計量、燃氣的儲存與壓送、液化石油氣供應與燃氣加氣站

報考者須具備下列條件之一：

1、報考初級技工：

A從事本工種工作三年以上，所在企業出具工齡證明。

B職業學校[中專、職中、技校（下稱職校）]的畢業生。

2、報考中級技工：

A應具備六年以上工種工齡，或持初級工證書兩年以上，經省建設廳批準的建設類培訓機構（下稱培訓機構）培訓、考核合格並獲本工種"培訓合格證"的人員：

B對口專業職校畢業生或大專以上學歷，經一年以上本工種實踐的學生。

3、報考高級技工：

A應具備十年以上本工種工齡，或持中級工證書三年以上，經省建設廳批準的建設類培訓機構（下稱培訓機構）培訓、考核合格並獲本工種"培訓合格證"的人員；

B高級技工學校畢業生，對口專業大專以上畢業生，二年以上本工種實踐經驗或經培訓機構進行相關工種的高級工課程培訓合格者。

『叄』 進行管板全位置tig焊時，每層都分成兩個半周，按什麼方向焊前半周

TIG焊的電流種類和極性
TIG焊時，焊接電弧正、負極的導電和產熱與電極材料的熱物理性能有密切關系、從而對焊接工藝有顯著影響。下面分別討論採用不同電流種類和極性進行TIG焊的情況。
一、直流TIG焊
直流TIG焊時，電流極性沒有變化，電弧連續而穩定，按電源極性的不同接法，又可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反極性法兩種方法。
1．直流正極性法
直流正極性法焊接時，焊件接電源正極，鎢極接電源負極。由於鎢極熔點很高，熱發射能力強，電弧中帶電粒子絕大多數是從鎢極上以熱發射形式產生的電子。這些電子撞擊焊件（負極），釋放出全部動能和位能（逸出功），產生大量熱能加熱焊件，從而形成深而窄的焊縫，該法生產率高，焊件收縮應力和變形小。另一方面，由於鎢極上接受正離子撞擊時放出的能量比較小，而且由於鎢極在發射電子時需要付出大量的逸出功，所以鎢極上總的產熱量比較小，因而鎢極不易過熱，燒損少；對於同一焊接電流可以採用直徑較小的鎢極。再者，由於鎢極熱發射能力強，採用小直徑鎢棒時，電流密度大，有利於電弧穩定。
綜上所述，直流正極性有如下特點：
1）熔池深而窄，焊接生產率高，焊件的收縮應力和變形都小。
2）鎢極許用電流大，壽命長。
3）電弧引燃容易，燃燒穩定。
總之，直流正極性優點較多，所以除鋁、鎂及其合金的焊接以外，TIG焊一般都採用直流正極性焊接。
2．直流反極性法
直流反極性時焊件接電源負極，鎢極接正極。這時焊件和鎢極的導電和產熱情況與直流正極性時相反。由於焊件一般熔點較低，電子發射比較困難，往往只能在焊件表面溫度較高的陰極斑點處發射電子，而陰極斑點總是出現在電子逸出功較低的氧化膜處。當陰極斑點受到弧柱中來的正離子流的強烈撞擊時，溫度很高，氧化膜很快被汽化破碎，顯露出純潔的焊件金屬表面，電子發射條件也由此變差。這時陰極斑點就會自動轉移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就會把焊件焊接區表面的氧化膜清除掉，這種現象稱為陰極破碎（或稱陰極霧化）現象。
陰極破碎現象對於焊接工件表面存在難熔氧化物的金屬有特殊的意義，如鋁是易氧化的金屬，它的表面有一層緻密的A12O3附著層，它的熔點為2050℃，比鋁的熔點（657℃）高很多，用一般的方法很難去除鋁的表面氧化層，使焊接過程難以順利。若用直流反極性TIG焊則可獲得弧到膜除的顯著效果，使焊縫表面光亮美觀，成形良好。
但是直流反極性時鎢極處於正極，TIG焊陽極產熱量多於陰極（有關資料指出：2/3的熱量產生於陽極，1/3的熱量產生於陰極），大量電子撞擊鎢極，放出大量熱量，很容易使鎢極過熱熔化而燒損，使用同樣直徑的電極時，就必須減小許用電流或者為了滿足焊接電流的要求，就必須使用更大直徑的電極；另一方面，由於在焊件上放出的熱量不多，使焊縫熔深淺，生產率低。所以TIG焊中，除了鋁、鎂及其合金的薄件焊接外，很少採用直流反極性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊時，電流極性每半個周期交換一次，因而兼備了直流正極性法和直流反極性法兩者的優點。在交流負極性半周里，焊件金屬表面氧化膜會因「陰極破碎」作用而被清除；在交流正極性半周里，鎢極又可以得到一定程度的冷卻，可減輕鎢極燒損，且此時發射電子容易，有利於電弧的穩定燃燒。交流TIG焊時，焊縫形狀也介於直流正極性與直流反極性之間。實踐證明，用交流TIG焊焊接鋁、鎂及其合金能獲得滿意的焊接質量。
但是，由於交流電弧每秒鍾要100次過零點，加上交流電弧在正負半周里導電情況的差別，又出現了交流電弧過零點後復燃困難和焊接迴路中產生直流分量的問題。必須採取適當的措施才能保證焊接過程的穩定進行。
綜上所述，TIG焊既可以使用交流電流也可以使用直流電流進行焊接，對於直流電流還有極性選擇的問題。焊接時應根據被焊材料來選擇適當的電流和極性。

『肆』 GTAW-FeIV-6FG-12/14-FefS-02/10/12 是什麼意思是我壓力

GTAW 鎢極氬弧焊FeLV 試件材質，奧氏體不銹鋼6FG 管板45度固定全位置焊

12/14 試件厚度12mm 外徑14mm

FefS 全部鋼焊絲02/10/12：02是實芯焊絲的意思，10代表焊接時背面有保護氣，12代表直流正接。

焊條電弧焊 SMAWTIG焊 GTAW埋弧焊 SAW熔化極氣體保護焊 GMAW葯心焊絲電弧焊 FCAW等。

離子弧焊 PA電子束焊 EB激光焊 LB氧乙炔氣割 OGC超聲波焊 UW冷焊 CW 後面還有好多（字數不夠 我留言給你GTAW-氬弧焊.SMAW-手工電弧焊.GMAW.熔化極氣體保護焊.PAW等離子弧焊.SAW埋弧焊.FCAW.葯芯焊絲下向焊.。

(4)全位置管板焊擴展閱讀：

壓力管道GB1級 鋼管焊接合格項目的試件位置代號 5G 2G是。不是一個代號，2G 是 試件類別 板材對接焊縫 試件位置為：橫焊試件 代號：2G 5G 是 管材對接焊縫 水平固定試件 向上焊 5G。

焊接方法代號：焊條電弧焊SMAW.鎢極氣體保護焊CTAW.熔化極氣體保護焊GMAW.葯芯焊絲電弧焊FCAW.埋弧焊SAW.焊接位置代號[url=34/]：板對接焊縫，平焊1G，橫焊2G，立焊3G，仰焊4G.管件焊接，水平固定向上焊5G。

水平固定向下焊5GX,45度固定向上焊6G,45度固定向下焊6GX，管板焊接，水平轉動焊2FRG，垂直固定平焊2FG，垂直固定仰焊4FG，水平固。

焊接方法代號：焊條電弧焊SMAW；鎢極氬弧焊GTAW；焊接位置代號：板材對接；平焊1G、橫焊2G、立焊3G、仰焊4G.管件對接：。

特種設備焊接作業項目（GTAW-II-6G-3/60-02和）（SMAW-II-。

GTAW-II-6G-3/60-02氬弧焊，二類材料低合金鋼，焊接工件為管子對接，焊絲為實心焊絲，焊接方式為全位置焊即45°固定向上焊，管子規格為Φ60mm，外徑為3mm，此證可覆蓋氬弧焊>45管子的任意位置焊接（1G、2G、5G）。

SMAW-II-6G3/60-G3J應該是SMAW-II-6G-3/60-F3J才對，手工焊，材料也是二類低合金鋼，管子對接試件，規格Φ60*3，全位置焊接。手工焊焊工試件項目表示方法為：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：① 焊接方法代號，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。

焊接項目：SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j和GTAW-Fe II-6G-2/。
第一個，手工電弧焊-II類材質（低合金鋼）-45度管（帶墊板）-管壁厚度3mm/管徑60mm-低氫型焊條第二個

鎢極氬弧焊-II類材質（低合金鋼）-45度管-管壁厚度2mm/管徑60mm-實心焊絲SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3jSMAW焊條電弧焊IIII類鋼6G(K)45度管、管 （帶墊板）3/60----3mm厚度直徑60FeF3J應。

1G代錶板對接平焊2G代錶板對接橫焊3G代錶板對接立焊4G代錶板對接仰焊5G代表管對接水平固定（俗稱全位置焊接）6G代表管對接45°固定後面一個應該是6FG吧——代表管板焊接45°

6G：對接45°全位置（管）G為英語單詞Groove的縮寫，表示對接焊縫F為英語單詞Fillet 的縮寫，表示角接焊縫2。

『伍』 全位置焊怎麼焊

所謂全位置焊接，說的是焊條或焊機的性能適合所有位置，如:平焊、立焊、橫焊、仰焊等。焊接位置根據試件不同它們的代號也不相同，如:板材、管材、管板對接等。板材對接焊縫試件： 平焊 1G， 橫焊 2G ，立焊 3G ，仰焊 4G。管材對接焊縫試件： 水平轉動 1G， 垂直固定 2G ，水平固定 向上焊 5G ，向下焊 5GX 45度固定 向上焊 6G ，向下焊 6GX。管板角接頭試件： 水平轉動 2FRG， 垂直固定平焊 2FG， 垂直固定仰焊 4FG ，水平固定 5FG ，45度固定 6FG。螺柱焊試件： 平焊 1S， 橫焊 2S ，仰焊 4S。