電焊立焊小管

1. 怎麼學習電焊

怎麼學習電焊：

焊管道，有兩種方法：
點焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點壓一點，要緊緊壓住熔池，不然會有沙眼，手要穩，要看清焊道，不要焊偏，每一點都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才好看。

連弧法；通常都是焊接大管道，首先要點焊打遍底，要記得底打得不要太厚，這樣可以方便蓋面。連焊時，電流要調的比點焊小40至50左右。調電流主要看原材料的厚度。
電流
電流是非常關鍵的，焊之前一定要反復調好自己滿意的電流。這樣才可以焊出滿意的活。

平仰立
這是焊工最基本的，也是最簡單的

平；我喜歡把焊條放在焊把中間的口上，90度，均勻走，這樣焊出來的平縫百分百漂亮

仰；點焊一點壓一點，慢慢走注意熔池，不要怕燙，燙傷是不能避免的，除非你有金鍾罩護體

立；這個是三個中最難的，和管道一樣可以點焊可以連弧，我個人推薦大家立焊時採用點焊的手法，一點壓一點不要急要穩，一根焊條焊完，下一根的時候·，要記得敲掉接頭部分的葯皮。

2. 焊電焊有什麼技巧

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者並用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。下面就介紹電焊焊接的技巧：

1.在進行焊接前，最重要的是要調理焊接的電流。

注意事項：

電焊，通常都是小管，從下往上焊，一點壓一點，要緊緊壓住容池，不然會有沙眼，手要穩，要看清焊道。 每一點都要保持一樣，速度也要一致。

連弧焊通常指大管道，因為大管道點焊是非常浪費時間的。 也是從下往上焊，用點焊打遍底，點打的一定不要太厚，這樣方便蓋面，電流要調的比點焊小40至50左右，調電流主要還是看原材料的厚度，從下往上搖擺走。

3. 電焊工怎麼分級別

電焊工 技術等級標准
一、職業定義
使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。
二、適用范圍
手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。
三、技術等級線
初、中、高三級

初級 電焊工

一、知識要求：
1． 自用設備 的 名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。
2． 自用儀器、儀表 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
3． 自用工、夾、量具和防護用具 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用金屬材料 的 種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。
5． 使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極 的 種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。
6． 常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳) 的 性質和純度對焊接質量 的 影響。
7． 機械識圖 的 基本知識和焊縫符號與坡口形式 的 表示方法及意義。
8． 常用數學計算知識。
9． 常用焊接方法 的 種類、特點、適用范圍和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 適用范圍和連接方法。
11． 焊接工藝參數 的 基本概念。
12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇 的 知識。
13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等 的 大小及其對焊接變形和焊接質量 的 影響。
14． 碳弧氣刨 的 基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。
15． 一般焊件 的 焊接工藝過程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷 的 種類、產生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狹窄室內或容器內作業 的 基本知識。
18． 安全技術規程。
二、技能要求：
1． 自用焊接設備和輔助設備 的 使用和維護保養。
2． 自用工、夾、胎、量具及保護 的 使用和維護保養，並對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。
3． 常用儀表、氣瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。
6． 選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前 的 准備工作。
7． 焊接低碳鋼、低合金鋼 的 一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。
8． 對焊件進行正確 的 預熱與溫度測量。
9． 檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。
10． 平焊和橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊焊接。
11． 正確執行安全技術操作規程。
12． 做到崗位責任制和文明生產 的 各項要求。
三、工作實例：
1． 板厚為10—14mm低碳鋼板 的 對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。
2． 板厚為7—12mm低碳鋼板 的 對接焊縫，平焊或橫焊位置 的 手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。
3． 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm) 的 手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
4． 直徑大於89mm、壁厚小於12mm 的 低碳鋼管對接水平轉動 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中級 電焊工

一、知識要求：
1． 常用焊接設備 的 種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。
2． 修理常用工具、夾具、胎具、保護用具 的 基本知識。
3． 鋼材焊接性 的 估算方法及不同自然條件對焊接性影響 的 一般知識。
4． 焊條葯皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體 的 主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑 的 原則。
5． 常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料 的 選擇知識。
6． 常用焊接工藝參數，各參數間 的 關系及其對焊接質量 的 影響，編制工藝規程 的 基本知識。
7． 焊前預熱、層間保溫、焊後緩冷、後熱、焊後熱處理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接頭 的 組成、特點，熱影響區 的 組織、力學性能 的 變化及影響因素。
9． 坡口形式選擇 的 原則、加工方法及質量要求。
10． 焊接變形與應力 的 基本概念，各種焊接變形與應力 的 產生原因、危害性及控制方法。
11． 等離子弧焊接與切割 的 基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量 的 影響。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷產生 的 原因及防止、修補 的 方法。
13． 常用焊接檢驗 的 方法，焊接缺陷 的 識別及評定 的 一般知識。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。
16． 編制工藝規程 的 基本知識。
17． 生產技術管理知識。
二、技能要求：
1． 常用焊接設備 的 檢查、調整及故障處理。
2． 常用焊接設備、及輔助設備 的 正確使用和維護保養。
3． 修理、改進自用 的 工、夾具。
4． 看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。
5． 焊條工藝性能試驗。
6． 圓筒件內、外環縫及縱縫 的 焊接。
7． 高壓容器和承受沖擊力 的 產品部件平、立、橫焊位置 的 焊接。
8． 有色金屬、合金鋼 的 焊接。
9． 根據射線探傷 的 底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷產生 的 原因並返修至合格。
三、工作實例：
1． 板厚為10—16mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板 的 對接焊縫，平、立、橫焊位置 的 手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。
2． 直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm 的 低合金鋼管，開U形坡口，採用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。
3． 板厚為10—20mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大於最小試件厚度)，平焊或橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊。
4． 直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm 的 低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大於4mm 的 奧氏體不銹鋼板對接焊縫 的 氬弧焊。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接、焊補。

高級 電焊工
一、知識要求：
1． 多種焊接設備 的 檢修、調整、試車和驗收方法。
2． 焊接接頭和新材料焊接性 的 試驗方法。
3． 焊縫強度 的 計算知識。
4． 控制復雜構件焊接變形和焊接應力 的 方法及應力與變形 的 相互關系。
5． 多層高壓容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知識。
7． 復雜產品焊接工藝規程、工藝細則 的 編制方法。
8． 復雜、關鍵產品 的 質量分析及廢、次品 的 處理方法。
9． 微機應用基本知識。
10． 提高生產率 的 基本知識。
二、技能要求：
1． 焊接設備 的 調整、試車和驗收。
2． 異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等) 的 焊接、不銹復合鋼板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接試驗及焊接工藝評定。
4． 編制多種焊接方法組合 的 焊接工藝規程。
5． 各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 復雜新產品 的 試制與質量鑒定。
8． 解決焊接生產中 的 技術關鍵問題。
9． 評定焊接材料 的 工藝性。
10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例：
1． 合金鋼 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高壓管子、管道 的 任何規格、任何位置 的 焊接。
3． 異種金屬 的 各種接頭形式、任何規格及任何空間位置 的 焊接。
4． 復雜鑄件 的 焊補。
5． 高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 全位置焊接。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接和焊補。
獲得的途徑：通過相應的職業技術學校的學習取得；通過勞動和社會保障部門的職業培訓中心在參加相應培訓和考試取得。

4. 什麼樣的電焊工級別最高

初級 單面焊雙面成型 手工平焊
中級 單面焊雙面成型 手工立焊 手工橫焊 CO2仰焊
高級 單面焊雙面成型 手工焊接仰焊 要會焊接各種材料鋼板 小管要合格 氬弧焊要熟練

5. 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水

在電焊管道以防止漏水，首先需根據管道材料的壁厚來開設合適的坡口，並清理打磨焊口上的油污、鐵銹等雜質。確保對口間隙與焊條直徑相匹配。選擇恰當的焊接電流。先使用細焊條進行打底焊接，確保焊透，並在填充焊或蓋面焊之前徹底清除焊渣，避免產生夾渣。監控熔池，確保焊接過程中沒有夾渣和氣孔產生。
1. 採用管道轉動焊接方法，類似於平焊，操作簡便，易於保證焊接質量，且生產效率較高。此外，還可以通過滾動支撐架和轉胎來轉動管子，以便進行焊接。這種方法適用於各類裝置和設備上的連接管道或工藝管道干線，在管子預制時應廣泛使用，以提高預制裝配效率，減少固定焊口的數量。
2. 在裝配時，要求坡口端面的平面度小於0.5mm，焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不得大於1/400。定位焊的數量通常根據管徑大小來確定。對於管徑≤Φ51mm的小管，定位焊一處即可，定位焊縫應位於斜平位置；管徑在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊兩處為宜，定位焊縫位於水平或斜平位置；而對於管徑大於Φ133mm的大管，定位焊宜在3～4處，常見的是三處。
3. 定位焊的數量應適宜，一般當管壁厚度大於5mm時，定位焊焊肉厚度應為5mm，長度通常在10～20mm之間。定位焊焊肉的兩端必須修成緩坡形狀。
4. 在進行打底層焊接時，為使根部易於熔透，運條范圍應選擇在立焊部位，這樣可以保證根部有較好的熔合和焊透，鐵水與熔渣能有效分離，特別是在對口間隙較小時，應採用這種方法。操作手法可採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大，可以採用滅弧方法進行焊接。
5. 對於厚壁管子的焊接，為防止在轉動過程中因振動而造成焊口根部出現裂紋，並便於操作，應在對口前將管子放置在平整的轉動台或滾杠上。焊接時，每完成一個焊段的焊接後方可轉動一次，同時，點固焊縫必須具備足夠的強度，靠近焊口的兩個支點間距最好不大於管徑的1.5～2倍。

6. 管管對接焊接工藝評定應該用直徑多少的管來做

管管對接焊接工藝評定一般用51、57、76等都可以，關鍵是管子的壁厚要能滿足你的版工藝要求。權
6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規則6.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用於焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規定。6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當規定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格後，若T≥6mm時，適用於焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T＜6mm時，適用於焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經高於上轉變溫度的焊後熱處理或奧氏體材料焊後經固溶處理時，仍按表7或表8規定執行。

7. 手工電弧焊的相關技術

對焊接電流的選擇取決於焊條的尺寸，生產廠商向用戶推薦正常的操作范圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標准操作范圍如左圖所示。根據經驗，選擇電流所依據的焊條標准約是40A/mm（直徑）。因此，一個直徑為4mm的焊條首選的電流大小應該是160A，但實際的操作范圍可以是140~180A。
分類： 平焊丶立焊丶橫焊丶仰焊. 隨著國民經濟的發展，鋼材的產量逐年的增長，而鋼管佔全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已佔全部鋼管的比例為45%以上，隨著焊接技術的進步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應用到許多製造工業中。水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術之一，應用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術。操作時，通常以平、仰焊點為界，將環形焊口分成兩個半圓形焊口。按仰——立——平的順序焊接，對下帶殘留墊圈的管接頭採用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調節電流(鹼性焊條)的方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達到正反面成形良好的目的。
水平固定管的手工電弧焊
1．1水平固定管常用的焊接方法
金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產實際中．大直徑管採用熔焊法，如：埋弧焊，c02氣保焊等；中，小直徑管大多採用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。
1．2手工電弧焊特點
手工電弧焊的生產率較低，但它的適用性強的特點仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點是：維持電弧放電的電壓較低，一般為10V～50V，焊接電流大，從幾十到上千安；同時設備簡單，操作靈活簡便，保證焊接質量主要取決於弧焊電源、焊條質量、操作者技術熟練程度和工藝施工方法。
水平固定管的手工電弧焊操作技術
2．1水平固定管對接操作技術要點
水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術，對中、小直徑鋼管的焊接，固環縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證第一層焊透．即要單面焊雙面成型，由於焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。
2．2焊接工藝參數的選用
管子施焊前應將坡口兩側50rnm寬表面上的油污，鐵銹等清理干凈，管子裝配時的「Y』形坡口面角度為30—25度，鈍邊為1．2—2mm c，間隙為1．2—2mrl，，採用滅弧法焊接，焊接工藝參數見表1—1
表1一1
焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(A)電弧電壓(V) 焊速 (cm/min)
E4303 第一層 3．2 90～140 21～30 10～30
中間層 3．2 100～160 24～34 lO～30
外層 4．0 130～220 21～37 10～35
蓋面 4．0 130～220 21～37 10～35
2．3焊縫缺陷分布
由於焊接位置沿圓形連續變化，這就要求施焊者站立的角度和運條的角度必須適應焊接位置的變化的需要焊接時，為了控制熔池的溫度和形狀，除了採用滅弧法焊接技術外，主要靠擺動焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術。由於溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現缺陷的部位：部位1、4易出現多種缺陷，部位2易出現塌腰和氣孔部位3易出現焊瘤。
2．4定位焊
定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數，當營徑D≤5lITkrn時，選一點，51≤D≤133ram，時選兩點，D≥133mm時，選3～4點；定位焊焊縫長度一般為10～30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷，如發現缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質量。
2．5、焊接
一般稱第一層為打底焊，其餘稱為中間層焊道，最後一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。
2．5．1、第一層焊縫的焊接
第一層焊縫的焊接是決定焊接質量的關鍵，一毀採用稍作擺動的直線運條法。第一層打底焊．根據管徑大小的不同．可在仰焊位置中心線前10～20mml(起一1)的坡口一邊引弧。應注意避免在坡口或對口中心引弧，以避免造成缺陷。引燃電弧後，用長弧把焊縫根部預熱2—3秒，接著馬上壓低電弧，托住鐵水並用電弧擊穿焊縫根部，若過程正常，則向上連續焊接，若出現熔孔，則可用一字形往復運條法將熔孔堵好後，再繼續向上焊。當運條到定位焊縫時，必須用電弧擊穿根部間隙，使之充分熔合，在焊接過程中，從下往上焊位置不斷變化，因此．焊條角度也必須相應改變，以上為前半部分的焊接；後半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似，但上下接頭一定要接好，仰焊接頭時，應把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分(5—10mm)，這樣既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成緩坡形割縫，對焊接有力，接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化，並使之形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前後擺動，推開熔渣，並擊穿根部以保證焊透，熄弧前添滿弧坑。
2．5．2、中間層的焊接
除去第一層與最外層，其餘都稱為中間層，一般壁厚大於6mm時才有中間層，中間層的焊接相對比較容易，但工藝參數選擇不當也會出現氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般採用月牙形或鋸齒形運條進行連續焊接，在坡口兩側應稍作停留，焊角角度也要相應有所變化。
2．5．3、外層的焊接
外層焊縫應根據設計要求焊一定的焊縫增高量，焊縫外表應均勻美觀，沿圓周基本一致。一般採用月牙運條法，擺動要慢而穩，坡口兩側要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可採用多道焊，應先焊坡口兩側，後焊中間。
2．5．4、蓋面
盞面焊接又稱加強面焊接，它不但要使焊縫外表美觀，實質上也反映了其內部質量，蓋面時，可採用月牙運條，擺動要慢而穩，使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1．5mm左右。余高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位為0．5—2．5mm，嚴重的咬邊(、深度．大於0．5ram)，余高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。 l.電焊機的外殼和工作台，必須有良好的接地。
2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。
3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。
4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。
5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。
6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。
7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。
8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。
10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。 《手工電弧焊》
基本信息
書名:手工電弧焊
圖書編號:2430401
出版社:7-122
定價:29.0
ISBN:712200494
作者:王新洪
出版日期:2007-07-01
版次: 1
開本:32開
簡介
本書是《焊工上崗技能讀本》叢書之一，由淺入深地介紹了手工電弧焊的基本知識、焊接材料、焊接設備、手工電弧焊操作技術、常用金屬材料的焊接、手工電弧堆焊、焊接過程質量檢驗與焊接安全和衛生技術等知識書中分析了常用金屬材料手工電弧焊的工藝特點，並力求通過實例，提高焊工對手工電弧焊接技術基本理論與操作技術的理解與掌握。書中既介紹常用的、基本的手工電弧焊知識，同時又介紹新的焊接工藝，以及新的焊接材料和新型結構材料的手工電弧焊接技術。
本書既可作為焊工自學讀物，也可作為焊工手工電弧焊技術培訓教材，同時可供從事焊接工作的技術人員以及相關專業科研院所、大專院校師生參考。
目錄
第1章手工電弧焊基本知識
1．1手工電弧焊焊接過程簡介
1．1．1焊接方法概述
1．1．2手工電弧焊構成
1．1．3手工電弧焊特點
1．2手工電弧焊常用名詞術語
1．2．1一般術語
1．2．2熔焊術語
1．2．3焊接材料術語
1．2．4焊接工藝裝備和輔助器具術語
1．3焊接接頭
l．3．1焊接接頭的組成
1．3．2焊接接頭的基本特點
1．3．3焊接接頭基本形式
1．3．4焊接位置
1．4焊縫符號和焊縫坡口形式
1．4．1焊縫符號
1．4．2坡口形式及坡口准備
1．5手工電弧焊常用工具與輔具
1．5．1焊鉗
1．5．2焊接電纜接頭
1．5．3焊接電纜
1．l．4面罩與護目玻璃
1．5．5焊條烘乾保溫設備
1．5．6焊縫檢測尺
1．5．7全位置焊接變位機
1．5．8防護服
1．5．9焊工手套、工作鞋及護腳
1．5．10其他輔具
第2章焊條
2．1焊條的組成和分類
2．1．l焊條的組成
2．1．2對焊條的基本要求
2．1．3焊條分類
2．2常用焊條的牌號和型號
2．2．1焊條牌號
2．2．2焊條型號
2．3焊條的選用
2．3．1焊條的選用要點
2．3．2常用國產焊條的特點和用途
2．4焊條的使用和管理
2．4．1焊條的使用
2．4．2焊條的管理
2．5專用焊條
2．1．l重力焊條
2．5．2高效鐵粉焊條
2．5．3立向下專用焊條
2．1．4管道焊接專用焊條
2．1．5其他專用焊條
第3章手工電弧焊設備
3．1電焊機的基本知識
3．1．1電焊機的類型
……
第4章手工電弧焊技術
第5章常用鋼材的手工電弧焊接與鑄鐵焊補
第6章手工電弧堆焊技術
第7章焊接質量管理
第8章手工電弧焊的安全與防護
參考文獻

8. 電焊工入門與技巧

1. 管道焊接有兩種方法：點焊法和連弧法。
2. 點焊法適用於小管薄管的焊接，操作時要從下往上焊接，保持手穩和清晰的焊道視野，避免焊偏和沙眼，確保焊接點和速度的一致性，以獲得美觀的焊道。
3. 連弧法用於焊接大管道，首先要點焊打好底部，注意不要打下太厚的焊層，以便於後續蓋面焊接。連焊時，電流應比點焊調低40至50左右，具體根據原材料的厚度來調整。
4. 電流的控制是焊接中非常關鍵的一步，焊接前需要反復調整至滿意的電流值，以保證焊接出滿意的效果。
5. 焊接平面和仰角時，我喜歡將焊條放在焊把中間，保持90度角均勻移動，這樣可以獲得漂亮的平縫。
6. 點焊時，要一點一點地焊接，慢慢移動並注意熔池，雖然會有些燙傷，但這是無法避免的，除非有特殊保護。
7. 立焊是三種焊接姿勢中最難的一種，可以採用點焊或連弧法。個人建議使用點焊手法，焊接時要穩定，一根焊條焊完後，換下一根前要敲掉接頭部分的葯皮。

9. 二保焊立焊焊接方法

二保焊其實很好掌握的，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右回，當焊機聲音大，答說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒熔透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。

要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。