1. 氬弧焊機 都能焊些什麼金屬
直流氬弧焊適合焊接 不銹鋼 低合金鋼 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 鎳合金 可以焊接銅 銅合金 鈦合金鈦 等金屬。
交流氬弧焊適合焊接 鋁 鋁合金 鎂 鎂合金 等金屬。
脈沖氬弧焊適合焊接薄件，成型漂亮。焊縫要求更加精密的部件等。
2. TA2和Q235板焊接使用什麼焊材
2級純鈦和碳鋼的焊接目前在熔焊的范疇裡面沒有比較好的解決辦法的，也無法選用過度的方式焊接，勉強焊接只能夠是導致焊層晶粒粗大脆性加強，沒有任何的額韌性，導致冷卻的時候都會有裂紋產生，慎用！
3. 鈦材與碳鋼焊接用什麼焊條
鈦管跟碳鋼焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝。由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。
焊接時必須保證：
（1）焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。
（2）不能形成粗晶組織。
（3）不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質量管理標准，實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。
4. 鈦管焊接可以用427焊條嗎
鈦管不可以用427這類碳鋼焊條焊接，碳鋼焊條焊接鈦金屬會產生脆性組織，沒有任何的強度可言，那麼鈦管如何焊接從如下幾個方面來注意焊接：
1、焊前准備
鈦管和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可採用機械清理及化學清理兩種方法。
1.1機械清理對焊按質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。
1.2化學清理。焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗後用凈水沖洗，烘乾後立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
2、焊接設備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少於15秒，避免焊遭受到氧化、污染。
3、焊接材料的選擇 氬氣純度應不低於99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。
4、氣體保護及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，其溫度應在250℃以下。保護與溫度控制的主要方法：一是對表面焊縫加保護氣體拖罩；二是將被焊接頭管內充滿保護氣體。保護氣採用氬氣，其純度應≥99.99％。
5. 鈦與碳鋼銀釺焊強度
要檢測才知道強度。
在很人眼中，鈦和鋼是不能焊接的，確實，鈦和鋼在高溫下會反應生成脆性化合物，所以焊接是無效的，但是有兩種焊接方法卻可以把它們焊接在一起，而且經常被使用：
1、爆炸焊接：鈦鋼復合鋼板
2、GTAW銀焊：用純銀焊絲在GTAW焊接方法下可以把鈦和鋼焊接在一起，但是沒什麼強度，一般只用來做基本的密封處理。