測試碳鋼硬度有什麼硬度計

㈠ 滲碳淬火淬火工件的硬度

淬火工件的硬度是衡量其效果的關鍵指標，通常使用洛氏硬度計測試HRC硬度，對於薄硬鋼板和表面淬火工件則可測試HRA硬度。厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，適合使用表面洛氏硬度計測試HRN硬度。

在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區可能發生淬火現象，導致變硬並易形成冷裂紋，這是需要在焊接過程中特別注意的問題。

淬火後金屬變得硬且脆，表面殘余應力易導致冷裂紋產生，而回火則能有效消除這種裂紋，且不會影響硬度。因此，回火成為在不降低硬度的前提下，防止冷裂紋的有效手段之一。

對於厚度和直徑較小的零件，淬火使用較為合適，但對於過大零件，淬火深度不足問題與滲碳問題相似。此時，考慮在鋼材中加入鉻等合金以增加強度，成為解決此類問題的途徑之一。

淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一，能夠使得鋼件獲得高硬度和高強度。然而，馬氏體的脆性大，且淬火後鋼件內部存在較大的淬火內應力，因此淬火後的鋼件不宜直接應用，必須進行回火處理。表1展示了鋼中鐵基固溶體在不同相態下的顯微硬度值，進一步說明了淬火與回火對於改善材料性能的重要性。

滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳後感應加熱等工序。淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。

㈡ HRC、 HRB、 HRB是什麼意思，有什麼區別

除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關系外，其它大多數的硬度換算只能通過查表。

HRC主要用於淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量范圍HRC20～67。

HRB主要用於軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測量范圍HRB25～100。

在手冊中可以通過維氏硬度換算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但兩者之間的重疊范圍只有這么大。

HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

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有一些標尺（如含N、T、W、X、Y的標尺）是對洛氏硬度試驗的補充，由表面洛氏硬度試驗得出。因為在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層等情況時，就應改用表面洛氏硬度試驗。

之所以分出這么多種標尺，是因為在標尺的使用中，越靠近上下限就越不準。

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。

盡管HRC標尺的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，所以在測量偏HRC標尺上限的硬度時，應使用HRA標尺，因為HRA的上限范圍同HRC相當，但試驗力要小很多。

洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺（即不同的壓頭和試驗力組合）通常按材料種類、試樣厚度和硬度范圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法敘述如下：

按材料種類選擇：

A標尺多用於測量碳化鎢、硬質合金、表面硬化零件等等的硬度；

B標尺多用於測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度的零件的硬度；

C標尺多用於測量碳鋼、工具鋼及合金鋼等經淬火、回火處理的試樣的硬度。

按材料選擇並不是一種嚴格的做法。因為每一種材料隨著其所採用的不同的熱處理工藝，其最終硬度不可能相同，因此所適應的硬度標尺也不會相同。