『壹』 低碳鋼 中碳鋼和高碳鋼的區別是什麼
含碳量及硬度不同:低碳鋼為碳含量低於0.25%的碳素鋼,其強度和硬度較低,塑性和韌性較好;高碳鋼常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限,切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性變形能力差。中碳鋼是碳量0.25%~0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。
除碳外還可含有少量錳(0.70%~1.20%)。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理,直接使用熱軋材、冷拉材,亦可經熱處理後使用。
高碳鋼的特點:
導熱性差,焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差,當熔池急劇冷卻時,在焊縫中引起的內應力,很容易形成裂紋。
對淬火更加敏感,近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用,使近縫區產生冷裂紋。
由於焊接高溫的影響,晶粒長大快,碳化物容易在晶界上積聚、長大,使焊縫脆弱,焊接接頭強度降低。 高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。
『貳』 高碳鋼和鋁合金哪個好(優缺點)
大家都知道中國是全球最大的發展中國家,每年都會製造非常多產品,從而會耗損大量的原料。在眾多金屬材料中,高碳鋼和鋁合金由於它擁有非常高的性價比,因此它也是最受眾多廠商歡迎的,它被大量應用到汽車製造業以及家電製造業等方面。到底高碳鋼和鋁合金兩種材料,哪一種它的性能更好一點呢!那下面小編就和他說的是高碳鋼和鋁合金的東西。
高碳鋼和鋁合金哪個好
高碳鋼,常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬火和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造;切削工具如鑽頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。退火狀態下硬度適中,具有較好的可切削性。
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。良好的導熱性:鋁的導熱率很高,在金屬中僅次於銀、金、銅,是鐵的3倍。
高碳鋼和鋁合金優缺點
高碳鋼優缺點
優點:
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中,具有較好的可切削性。
3、原材料易得,生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差,當刀具工作溫度大於200℃時,其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右,並易變形開裂。
鋁合金優缺點
鋁合金優點
密度小:鋁的密度為2.7約為銅(8.9)或鋼(7.8)的1/3。密度小對於航天航空器、船舶、車輛等交通工具及建築物餓額輕量化非常有益,同時也可以節省搬動費和加工費,減輕成本,在工業、建築業民用等各領域的應用越廣泛;良好的耐腐蝕性、耐候性:鋁及鋁合金在大氣中能夠形成一層硬而且緻密,具有良好抗腐蝕性能的氧化膜,通過陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗等表面處理,可進一步提高鋁材的抗腐蝕性;
良好的裝飾性:鋁合金具有良好的可塑性,可加工各種規格、形成的產品,通過表面處理可生成不同性質,不同顏色的膜層,具有良好的裝飾性;
鋁合金缺點
鋁合金是脆硬性材料,抗拉強度接近屈服強度,韌性差,硬度低,不耐磨,不耐沖擊,熱傳導系數較大,熱變形大,熱穩定性差,不能通過熱處理來提高材料的機械強度。
中國是世界的製造工廠,每年都會有大量的中國製造走向世界,中國製造越來越受到人們的喜歡。隨著我國製造業的迅速發展,從而使得每年都有大量的原材料所損耗,而在眾多的原材料中,金屬原料是使用量最為大的。在現在的市場上使用最為廣泛的就是高碳鋼和鋁合兩種材料,通過小編給大家說的有關於它們之間的東西,相信大家對其有了一定的了解。
『叄』 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷,為什麼焊接性能差
高碳鋼由於含碳量高,焊接性能很差。其焊接有如下特點:(1)導熱性差,焊內接區和未加熱部分之間產生顯容著的溫差,當熔池急劇冷卻時,在焊縫中引起的內應力,很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感,近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用,使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響,晶粒長大快,碳化物容易在晶界上積聚、長大,使焊縫脆弱,焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。
『肆』 高碳鋼和低碳鋼的物理特性
高碳鋼具有較高的強度,硬度和耐磨性,但塑性較低,多用來製造沖擊載荷不大
的耐磨零件,如軋輥,模具等.高碳鋼內的鑄造性能良好,但由於導熱性差和較大的容脆性,
鑄件有產生巨大應力而形成冷裂的危險.所以高碳鋼鑄件僅進行一般的退火處理,且加
熱和冷卻時應緩慢進行.
低碳鋼的塑性和韌性較高,但強度較低.這類鋼通常要經滲碳後進行淬火,回火
處理,以提高強度和耐磨性,常用來製造凸輪等耐磨零件.
『伍』 有誰知道怎樣在鑄鐵上焊接高碳鋼
焊接性主要取決於碳的質量分數,隨碳的質量分數增加其 焊接性越差.因此,高碳鋼的焊接性很差,在實際中不用作焊接結構,一般用作工具鋼和鑄鋼,用於要求高硬度高耐磨性的部件,零件和工具,所以高碳鋼的焊接大都為修復性焊接。高碳鋼的性能特點:由於碳的質量分數更大,因此焊接時更容易產生裂紋2高碳鋼對淬火更加敏感,焊接時更容易產生脆硬的高碳馬氏體組織,所以脆硬傾向和冷 裂紋傾向都很大3高碳鋼的導熱性比較差,在高溫下晶粒長大快,且碳化物容易在晶界上集聚長大,使焊縫脆性增大,從而使接頭沖擊韌度降低,同時在接頭中容易引起內應力也較大,更容易促使裂紋的產生1焊接方法高碳鋼焊接主要是高硬度,高耐磨性部件,零件和工具的修復,所以主要的焊接方法是焊條電弧焊,釺焊和埋弧焊。1焊接材料高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強度,一般情況下選用去硫能力強,熔敷金屬擴散氫 含量低,韌性較好的低氫型焊條。3焊前熱處理高碳鋼零件一般經過淬火+回火熱處理,因此焊接 前先行退火,以減少裂紋傾向。5預熱採用結構鋼焊條焊接時,焊接前必須預熱,預 熱和焊道間溫度控制在250~350 熱和焊道間溫度控制在250~350℃6焊後處理焊後將工件立即放入爐中,在650 焊後將工件立即放入爐中,在650℃保溫進行消除應力熱處理。