焊縫距離彎管起點過短有什麼問題

Ⅰ 管道安裝規程要求管卡離焊口多遠

是這樣規定的：
管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小於50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
依據：《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》TSG D0001-2009
第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規定。管道焊接接頭的設置應當便於焊接和熱處理，並且盡量避開應力集中區。焊口組對時，除設計文件規定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。
GB/T20801.4 製作與安裝：
7.6 焊縫設置
管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：
a) 當公稱直徑大於或等於150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，該距離應不小於管子外徑。
b) 管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小於100mm，且不得小於管子外徑。
c) 管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小於50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
d) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格後方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。
10.8.1 夾套管焊縫布置應符合下列規定：
a) 直管段對接焊縫的間距，內管應不小於200mm ，外管應不小於100mm 。
b) 環向焊縫距管架的凈距應不小於100mm ，且不得留在過牆或樓板處。
c) 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置於易檢修的部位。
d) 內管焊縫上不得開孔或連接支管段。外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管，否則應符合7.6 d）的規定。

Ⅱ 天然氣管道兩個管件可以直接焊接嗎中間直段的長度有什麼要求

你好，不允來許彎頭與彎頭焊接的，增自加阻力。
《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011：
7.2.6焊縫不得設置在應力集中區，應便於焊接和熱處理，並應符合下列規定：
2 管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應符合下列規定：
1）當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；
2）當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不應小於100mm。

詳見 《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》 GB50236-2011

Ⅲ 11毫米厚壓力管焊接要求標準是多少

11毫米厚壓力管焊接要求標準是150mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm。當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子的外徑。焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推中頻彎管)起點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部。環焊縫距支、吊架凈距不應小於50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

Ⅳ 土建施工中經常出現的問題及解決辦法

土建施工中經常出現的問題及解決辦法有哪些呢，下面中達咨詢招投標老師配轎為你解答以供參考。
一、防雷接地不符合要求
1、現象
(l)引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。
(2)焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。
(3)用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。
(4)直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引正經一。
2、原因分析
(1)操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數人是電工班裡的多面手焊工，對立焊的操作技能差。
(2)現場施工管理員對國家施工及驗收規范GB50169 2《接地裝置》有關規定執行力度不夠。
3、預防措施
(l)加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。
(2)增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，並及時敲掉焊渣，刷防銹漆
(3)根據GB50169 2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》規定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。
二、室外進戶管預理不符合要求
l、現象
(1)採用薄壁銅管代替厚壁鋼管。
(2)預埋深度不夠，位置偏差較大。
(3)轉彎處用電焊燒彎，上牆管與水平進戶管網電焊駁接成90°角。
(4)進戶管與地下室外牆的防水處理不好。
2、原因分析
(l)材料采購員采購時不熟悉國家規范、標准，有和賣敬的施工單位故意混淆以降低成本喚慎;施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規行為不敢持反對意見，不堅決執行規范和標准;監理人員對材料進場的管理出現漏洞。
(2)與土建和其他專業隊伍協調不夠。
(3)沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。
(4)預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業人員幫忙。
3、預防措施
(l)進戶預埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14為4.5mm以上，Φ56為3mm米)。
(2)加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少於0.7米。
(3)加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規的教育，監理人員要嚴格執行材料進場需檢驗這一規定，堵住漏洞。
(4)預埋鋼管上牆的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序不宜大於管子外徑的10%，彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
(5)做好防水處理，請防水專業人員現場指導或由防水專業隊做防水處理。
三、電線管(鋼管、PVC管)敷設不符合要求
1、現象
(1)電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的麵筋。
(2)電線管2根或2根以上並排緊貼。
(3)電線管埋牆深度太淺，甚至埋在牆體外的粉層中。管子出現死彎、痛折、凹痕現象。
(4)電線管進入配電箱，管口在箱內不順填，
露出太長;管口不平整、長短不一;管口不用保護圈;未緊鎖固定。
(5)預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。
2、原因分析
(1)施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，貪圖方便，不按規定執行。施工管理員管理不到位。
(2)建築設計布置和電氣專業配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。
3、預防措施
(1)加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作;管理人員要熟悉有關規范，從嚴管理。
共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好採用公共走廊天花吊頂的緊飾方式，這樣電專業的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。也可以採用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數。
(3)電線層不能並排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。
(4)電線管埋入磚牆內，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要「橫平豎直」。
(5)電線管的彎曲半徑(暗埋)不應小於管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現扁折、凹痕等現象。
(6)電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套並鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。
(7)預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，並用膠布綁扎牢固。
四、導線的接線、連接質量和色標不符合要求
1、現象
(l)多股導線不採用銅接頭，直接做成「羊眼圈」狀，但又不擴錫。
(2)與開關、插座、配電箱的接線端於連接時，一個端子上接幾根導線。
(3)線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包紮。
(4)導線的三相、零線(N線)接地保護線(PE線)色標不一致，或者混淆。
2、原因分析
(l)施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。
(2)材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數量，或者施工管理人員為了節省材料而混用。
3、預防措施
(l)加強施工人員對規范的學習和技能的培訓工作。
(2)多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做「羊眼圈」狀，如做，則應均勻搪錫。
(3)在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片;不允許3根以上的連接。
(4)導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子後不應有導體裸露;銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包紮。

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Ⅳ 壓力管道（介質為天然氣）在鋼制管道焊接施工中允許鋼制彎頭（管件）對焊嗎

這個有爭議，我在燃氣公司的時候觀點是不能焊接：因為一旦損壞無法更換，規范版上說是直管段上環形焊權縫間不小於100mm。監理一般情況下也不允許管件直接對接。
在實際施工中，因為受空間限制，有的時候必須採用管件直接對接，也沒規范說就是不行，當時我也找了很多規范，沒有依據，通常做法是如果有空間必須要求加管，沒有的話看情況了。

Ⅵ 壓力鋼管焊道短管最小長度是多少

焊縫距離彎管( 不包括版壓制、熱推或中權頻彎管) 起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。 根據這一規定，DN219的短管應大於219mm。

管壁所有焊縫應採用對口焊（無襯環），手工焊時，應作成「V」型切口。管徑大於等於1200mm時，應在反面進行封底焊，當管節在基坑內組合對接時，為了避免仰焊，焊縫在周圍的上半部（水平直徑以上）可在外側做坡口，下半部可在管子內側做坡口。上下半圓交界處，其焊縫搭接長度應不小於50mm，其管內焊縫的補強度不允許超過管內壁金屬表面3mm，或則全部做成外坡口與其它的焊縫相同。

Ⅶ 挖眼三通與閥門相連接之間有沒有距離要求

你好，GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》
6.0.2 管道焊縫位置應符合下列規定：
1. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於l50mm時，不應小於管子外徑。
2 管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，最小不得小於100mm。採用無直管段的定型彎頭除外。
3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區相重合，當需要在焊縫及其附近開孔或開孔補強時，應符合下列規定：
1）應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。
2）管孔邊緣不應在焊縫缺陷位置。
4 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。

Ⅷ 短管的最短長度應不小於多少

不同的施工規范要求不太一樣 GB50235中有這樣的規定: 焊縫距離彎管( 不包括壓制、熱推或中頻彎管) 起彎點不得小於100mm,且不得小於管子外徑。 根據這一規定,DN219的短管應大於219mm

Ⅸ 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。