要焊管技術

❶ 什麼是高頻焊管

高頻焊管是一種利用高頻電流的獨特性質將熱軋卷板加工成管材的製造技術。其主要特點和製造流程如下：

1. 製造原理：

   • 利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣被加熱至熔化狀態。
   • 在擠壓輥的作用下，通過壓力焊接的方式將管坯連接成形。

2. 製造流程：

   • 原料准備：對熱軋卷板進行縱剪和開卷，通過帶鋼矯平去除彎曲。
   • 管材對齊：進行頭尾剪切，確保管材對齊。
   • 介面處理：帶鋼對焊，確保介面質量。
   • 儲料與成型：活套儲料，便於後續操作；管坯成型，形成初步管材形狀。
   • 焊接與質量控制：精確控制焊接過程，確保焊接質量；清除毛刺，保證管壁平滑。
   • 尺寸與缺陷檢測：定徑確保管子尺寸一致；進行探傷檢查，確保管子內部無缺陷。
   • 後續處理：飛切和初檢進一步確保產品質量；鋼管矯正，使管子達到理想狀態。
   • 性能測試與標識：進行水壓測試，驗證其強度；深度探傷；標識列印，記錄產品信息。
   • 成品製造：塗覆保護層，完成成品製造。

3. 技術特點：

   • 工藝流程精密，依賴於多種專業的機械設備和控制裝置。
   • 能夠滿足不同品種產品的工藝需求，具有較高的靈活性和適應性。

綜上所述，高頻焊管是一種高效、精確的管材製造技術，廣泛應用於各種需要管材的領域。

❷ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(2)要焊管技術擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

❸ 焊管子，下邊的怎麼焊

在焊接管道固定口時，尤其是在處理下部焊接的難題時，我們需要注意一些特別的技巧。尤其是對於那些不能進行雙面焊接的小口徑管道，需要採用單面焊雙面成型的技術。具體操作中，要合理選擇電流與焊條，確保對口間隙等於焊條直徑。

焊接時，應從底部開始，點弧位置應在最下方稍微靠前一點，焊條傾斜角度控制在70°至75°之間，施焊過程中在兩側適當停留，形成月牙形軌跡，同時保持弧長較短。整個過程中，操作者需要注意以下幾點：1、觀察熔池，確保鐵水溫度適宜，溫度過高時要及時斷弧；2、聆聽焊透時的「噗噗」聲，這是判斷內部成型是否到位的關鍵；3、准確控制熔孔的位置。

此外，操作者還應勤於總結經驗，多進行實際操作，以提高焊接技術。一般來說，管道焊接需要進行兩遍，第二遍焊接時更容易控制，效果也會更好。

❹ 天然氣管道焊接技術要求

天然氣管道焊接技術要求如下：

1、進行天然氣管道焊接的時候，必須由兩位以上焊接工來操作，而且他們都必須取得相關焊接的資格證。

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。

❺ 管道氬弧焊的工藝焊接技術要求，和檢驗方法

管道氬弧焊的工藝焊接技術要求：

1. 定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.

2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形。

4.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，含水量小於50mm/L。

5.在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接參數，採用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。

6.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最後焊接。

7.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全採用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許採用手工電弧焊打底（設計圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格項目.

8.在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。

9.現場焊接必須設置有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚。

10.管道焊接時，應採取措施防止管內成為風道。

11.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小於支管壁厚，且焊接層次不得小於2層，並且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。

12.焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

檢驗方法：

1. 每條焊縫的附近應按規定作施焊焊工代號標識，同時還應註明該管線的管線號、焊縫編號等。

2.焊縫的外觀檢查應按相應標准進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規定。

3.規定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標准執行。

❻ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(6)要焊管技術擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊