晶體管電阻焊應用

1. 4J29可伐合金機械性能，金相組織

4J29合金，又稱"可伐"合金，誕生於二十世紀三十年代。其顯著特性為膨脹系數接近硅硼硬玻璃，氧化膜易於被玻璃浸潤，具備優異的加工、焊接性能。在電真空工業中，4J29合金迅速取代難熔金屬，成為電真空器件關鍵密封材料。隨著半導體晶體管的問世，該合金廣泛應用於晶體管、集成電路等製造工業，用作底座、芯柱、支撐架及引線等部件。全球普遍使用4J29合金，被稱為"可伐"，其商品名稱多樣。

4J29合金具有特殊膨脹特性，使其成為玻璃一金屬封接的理想材料。封接時，玻璃和金屬需在加熱和冷卻過程中具有相近的膨脹系數和熱脹冷縮速率。4J29合金在0～400℃區間內與DM-305、DM-308玻璃的膨脹系數一致，二者能進行匹配封接。封接件內部應力較小，前提是封接結構設計合理，封接工藝適當。

4J29合金具備優良的焊接性能和電鍍性能，能與銅、鋼、鎳等金屬焊接，焊接方法包括釺焊、熔焊、電阻焊等。電鍍性能良好，合金錶面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。4J29合金具有出色的加工性能，熱鍛、擠壓、旋壓、拉拔、深沖、壓延、車削等加工方式皆能順利進行，故能製成復雜形狀的零部件。該合金抗水銀汞化，適合應用於含有水銀放電的儀表。

4J29合金作為電真空和半導體器件結構材料，需具備各種特性，包括優良的加工成形性能、焊接性能、電鍍性能、抗銀銅焊料滲透性能、真空氣密性能以及氧化性能等。這些性能由合金化學成分決定。然而，晶粒度和機械強度對這些性能亦有重要影響。合適的晶粒度是確保合金特性得以充分展現的關鍵。合金的機械性能和晶粒度需嚴格控制。

4J29合金機械性能具體如下：在絲材打頭、校直中，硬度值Hy應控制在220～260之間；帶材良好深沖性能的硬度范圍為Hy=150～170；棒材最佳切削性能的硬度值為Hy=160～206。合金的機械性能通過冷變形量的控製得以提高。冷變形加工中，合金原子在一定晶面和晶向位移，形成滑移帶，隨著變形量增大，晶粒沿變形方向伸長，當變形量大時，晶粒變為纖維狀，形成纖維組織。

2. 晶體管式與逆變式電阻焊接有什麼區別

晶體管式與逆變式 逆變式電源具有優良的性能 : 焊接變壓器小型 輕量化 ;對焊點的沖擊小 ,熱效率高. 相對於單相工 頻式和電容儲能式電源相比 ,其電流在響應速度方 面已獲得明顯改善 ,但是目前其製造成本比較高 ,電 路相對比較復雜. 從而限制了其大范圍地應用.
(1) 研製的晶體管式電源電流波形更加平滑 ,紋 波小 ,解析度高. 圖 10 為在相同試驗條件下頻率為 1 kHz 的逆變式電源的電流波形. 1 kHz 的逆變電源在 市面上見到的比較多 ,也有 25 kHz 的技術報道 5 .
(2) 晶體管式電源動態響應速度快 , 時間控制 精度高. 1 kHz 逆變式電源時間調節解析度可達 1 ms ,但相對於 100 kHz 晶體管式電源來說 ,晶體管式 電源具有更快的動態響應速度 、更高的時間控制精 度 ,其解析度可達 0 . 01 ms.

3. 電渣焊 等離子弧焊 電阻焊各有何特點各適用於什麼場合

電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
它的缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態組織，沖擊韌性低，焊件在焊後一般需要進行正火和回火熱處理。
優點是：
☆完成接縫的速度，一般是1m接縫/小時，不考慮厚度；
☆無角形變；
☆邊角形變被限制在3mm /m焊縫；
☆形成高質量的焊縫；
☆簡單的接頭准備，如火焰切割直角邊緣；
☆通過切割所有焊縫和重復焊接可方便地進行大型的修理。

風險
電渣焊不是主要的焊接過程，因為它的線能量會產生粗大的焊接金屬顆粒，熱影響區會導致差的斷裂韌性出現。只有通過焊後熱處理才能改善韌性。此外，焊縫平行面與粗糙金屬顆粒結合，使標準的超聲波無損檢測設備難以識別出熔化邊界上的缺陷。 電渣焊過程在提高生產率上有很大的潛力。但是，由於人們對電渣焊過程和斷裂韌性值重要性的了解不夠，它的用途被局限在了某些特殊應用中。因此，對電渣焊過程的使用就限於少數適合的應用中。

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高於一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。

過程特點 等離子弧焊與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式：
1、微束等離子：0.1～15A 在很低的焊接電流下，材蓯褂夢⑹

4. 可伐合金和不銹鋼哪個硬，兩者如何焊接

鐵鎳鈷合金4J29||ASTM F15|K94610|Nilo K

4j29執行標准:

YB/T5231-2005

4j29介紹：

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，並有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜緻密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。用於製作與硬玻璃/陶瓷匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材，多用於真空電子，電力電子等行業的器件使用。

4J29應用概況與特殊要求：

該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用於電真空元器件如發射管、振盪管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

可伐合金因為含鈷成分，產品比較耐磨。

可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。

4J29表面處理工藝 ：

表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。

零件與玻璃封接後，為易於焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10%鹽酸+10%硝酸的水溶液中，加熱到70 ℃左右，酸洗2～5min。

該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便於零件間的焊接或熱壓粘結，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。

4J29切削加工與磨削性能：

該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

4J29主要規格：

4J29無縫管、4J29鋼板、4J29圓鋼、4J29鍛件、4J29法蘭、4J29圓環、4J29焊管、4J29鋼帶、4J29直條、4J29絲材及配套焊材、4J29圓餅、4J29扁鋼、4J29六角棒、4J29大小頭、4J29彎頭、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

5. 電阻焊的方法是什麼

電阻焊機焊接方法

通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機復雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。

點焊
將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70%。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合採用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於
1:3。單點焊的生產率一般可達每分鍾 100點。大量生產中往往採用專用的多點焊機。

凸焊
將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

縫焊 又稱滾焊，採用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點，
焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30%以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米/分。

對焊
把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從介面中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從介面中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。