❶ 鋼結構工程 角鋼圓鋼對接有啥規范
主要看建設方和監理方有什麼要求了，還有看用在什麼部位，重要部位角鋼可考慮斜接，以增大焊縫面積和長度
❷ 焊接通用技術規范
【焊接通用技術規范】：
為推動企業技術革新，提升產品品質，我們特此制定此標准，以規范所有外協機加和鈑金件的加工流程。此規范不僅適用於零件加工，也涵蓋入廠復驗，它是圖紙的補充，圖紙有明確要求的按圖操作，無特定要求時則遵循本規范進行操作。
焊接工藝嚴守高標准：原材料必須達到圖紙規定的性能和規格，任何不合格的料件不得用於生產。焊接前，確保變形部件校正平整，選用適合的焊絲和焊接參數，兼顧零件尺寸和材料特性。定位焊接作為基礎，確保部件位置准確無誤後再進行焊接。必要時，用磨光機對無坡口或焊接型材進行處理，確保工藝一致性。
焊接過程中，我們強調工件的尺寸精度，非加工面形位公差需控制在IT15級。未經研發中心書面許可，不得擅自代料，嚴格控制焊接厚度。完成焊接後，每一道焊縫需細致打磨，清除焊渣，確保表面光滑。折彎工藝優先，除非特殊情況，禁止對圖紙要求折彎的零件採用焊接。
在鈑金件製作中，敲擊需謹慎，使用小型手工錘輕敲至指定尺寸，避免對平整面造成損害。焊接過程需連續進行，冷卻需自然緩慢，避免驟冷。只有完全符合尺寸和焊接質量要求的組件才能接受，任何缺陷如裂紋、焊瘤等均需嚴格排查。
焊縫尺寸的選擇尤為重要，對接焊縫、角焊縫等類型需根據具體要求確定。例如，角焊縫的焊縫寬度和余高應遵循特定標准，確保焊縫成型系數適宜，以防止產生缺陷。具體到方管與方管、板材間的焊接，我們列出了常見規格與焊縫參數，以便於操作員精準控制。
焊後處理方面，產品尺寸需符合圖紙規格，焊縫要求均勻、平滑，無明顯缺陷。焊接工藝需遵循圖紙標注，包括滿焊和間斷焊的間隔要求。對於雙面焊接，需採用交錯斷續方式，確保焊接點牢固且封閉。打磨過程要確保工件表面平滑，無刺邊、焊渣痕跡，工件邊緣需垂直平行。
對於後續處理，如發藍電鍍的鈑金件，需在完成焊接後進行噴砂處理，避免磕碰劃傷。最後，附則部分詳細闡述了各項操作的補充規定，確保焊接工藝的嚴謹性與一致性。
這是一份全面且細致的焊接規范，旨在確保我們的產品不僅外觀精美，更具有可靠的性能和工藝品質。每個環節都經過精心設計，以提升生產效率和產品質量。
❸ 300*200方管對接工藝要求
檢查和准備、對接准備、方管對接焊接工藝、焊接參數、焊縫准備和填充、焊接操作、焊後處理。
1、檢查和准備：在開始對接前，應仔細檢查方管的表面是否清潔，無油脂、銹蝕等污染物。必要時，應將表面清理干凈。另外，確保方管的尺寸和直角度量准確，以便獲得良好的對接結果。
2、對接准備：將兩個方管端面切割成直角，確保對接面平整，不得有凹凸和間隙。使用適當的切割工具和技術來獲得准確的直角度量。
3、方管對接焊接工藝：常見的焊接工藝包括電弧焊、氬弧焊以及氣體保護焊等。選用合適的焊接工藝取決於具體要求、材料和工作環境等因素。通常情況下，MIG/MAG焊、TIG焊等方法可用於方管對接焊接。
4、焊接參數：根據方管材料的類型和厚度，選擇合適的焊接電流、焊接速度和焊接電壓等焊接參數。這些參數的選擇應根據相關的焊接規范以及焊接工藝試驗的結果確定。
5、焊縫准備和填充：在對接面上進行V型、U型或其他合適的坡口准備，以提供足夠的填充空間。確保焊縫的形狀和尺寸符合要求，並使用合適的填充材料進行填充。
6、焊接操作：按照焊接順序進行操作，注意控制焊接速度和電流等參數，確保焊縫的質量。對於較長的焊縫，建議採用多次焊接過程，避免焊接時產生過多的熱應力。
7、焊後處理：在焊接完成後，對焊縫進行清理和檢查。去除焊渣、氧化物等雜質，檢查焊縫的質量，確保沒有裂紋、夾渣等缺陷。
❹ 二氧化碳氣體保護焊立焊單面焊雙面成形焊接參數
我是上海中集抄集團的焊襲工,你說的單面焊雙面成型.它的焊工工藝參數是.比如說你的焊件是12mm那的你的焊件破口應該是3-4mm,電流是360-400A,根據實際電壓調節合適,二氧化碳氣體保護焊滲透性能比較好,在作業的時候盡量手平穩擺動幅度和速度要均勻,
❺ 不銹鋼方管焊接方法
1、技術特徵 1.1材質規格:304( 相當於0Cr18Ni9) 1.2工作介質: 水 軟水 1.3設計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據 2.1 F43C技術文件. 2.2 國標GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 2.3 國標GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應具有「鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則」規定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現場後應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發證後方能擔任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。 4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。 4.4 做好本工藝第7條「焊接後檢查和管理工作」。 4.5 邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。
5、焊前准備 5.1.1 管材、焊材必須具有符合規定的合格證明，並與實物核對無誤。 5.1.2 管材型號為304級相當等於我國的0Cr18Ni9規格標准。按項目圖紙規定。 5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 鈰鎢電極型號規格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氬氣純度為99.99％。 5.2 焊件准備 5.2.1 焊介面的分布位置必須符合國標GB50235-97和GB50236-98規
范的規定。 5.2.2 管道為V型坡口，對接接頭、組對應符合圖1要求： 註：間隙3.5～4mm為焊接時的數據，組對點固焊時，應適當大於此數據，以補收縮。
不銹鋼焊管找寬裕不銹鋼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
❻ 方管對接焊縫焊接規范
從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。