1. 熱力管道焊接規范
熱力管道的焊接方法標准工藝：
1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。
2.層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。
2. 銅管焊接是用什麼焊的
焊接銅管通常採用釺焊方法。選擇何種焊絲或焊條取決於銅管的尺寸、結構以及焊接的具體要求。以下是一些常用的焊接材料選擇：
1. 釺焊用磷銅焊條：
- 當對頻率震動的要求不高時，可使用磷銅（如202B）焊條進行焊接。這種焊接方式適用於自釺作用，無需輔助助焊劑。磷銅焊條的熔點較低，但脆性相對較強。
2. 釺焊用含銀焊絲：
- 對於需要更高強度和略好的滲透性的情況，可以選擇含銀的202A焊絲。這種焊絲提供的焊接料具有較好的抗裂性和流動性，從而提高焊接質量。
3. 焊接材料的選擇：
- 銅管之間的焊接可選用銀銅焊條、銅磷焊條或銅鋅焊條。
- 銅管與鋼管之間的焊接，則可以選擇銀銅焊條或銅鋅焊條。
銀銅焊條的焊接性能良好，銅鋅焊條次之。在焊接過程中，使用焊劑能夠生成熔渣，覆蓋在焊接表面，隔絕空氣，防止高溫下的進一步氧化。不使用焊劑可能導致氧化物夾雜在焊縫中，降低焊接強度，尤其在管道焊接中可能引發泄漏。因此，選擇合適的焊劑對焊接質量至關重要。